Jahresrückblick 2025: effiziente Lagerautomatisierung im Fokus

Technologien zur Automatisierung von Lagern – die neue Möglichkeiten in der Logistik

Im Laufe des Jahres 2025 haben wir unsere Position auf den europäischen Märkten weiter gestärkt. Insgesamt haben wir Automatisierungsprojekte in Deutschland, Tschechien, Serbien, Ungarn, Griechenland, Litauen, Rumänien, Saudi-Arabien und den USA umgesetzt. Jedes Lagerhaltung-Projekt war individuell – realisiert gemäß lokalen Anforderungen, der vorhandenen Infrastruktur und den spezifischen Materialflüssen. Die modularen Lagerautomatisierung Systeme ermöglichen eine flexible Lagerung unterschiedlichster Waren:

• Shuttle – automatisierte Lagersysteme für einen kontinuierlichen Produkttransport in mehrstufigen Lagerbereichen, kürzere Zugriffszeiten und schnellere Kommissionierung;
• Miniload-Regalbediengeräte für schnelles und präzises Ein- und Auslagern von Kleinteilen in Behältern und Trays, hohe Lagerdichte, optimale Nutzung der Hallenhöhe und geringeren Einfluss menschlicher Fehler;
• AKL GNOM – automatisierte Lagersysteme für Transport, Lagerung und Kommissionierung von bis zu 4 Behältern gleichzeitig;
• A-Frame Lagerautomatisierungssysteme für Pufferung und automatische Auftragszusammenstellung sowie hochproduktive Kommissionierung von kleinteiliger Ware;
• Monoflex für den effizienten Palettentransport über Schienen, ideal für die schnelle Abwicklung großer Warenmengen.

Warum Lagerautomatisierung für Logistikunternehmen wichtig ist?

Im heutigen Logistikumfeld entscheiden Geschwindigkeit, Genauigkeit und Stabilität über die Wettbewerbsfähigkeit. Intralogistik Automatisierung hilft Logistikunternehmen dabei, im Tagesgeschäft messbare Verbesserungen zu erzielen:

• höherer Durchsatz, ohne zusätzliches Personal aufbauen zu müssen;
• weniger Kommissionierfehler und damit höhere Servicequalität;
• schnellere Auftragsabwicklung und kürzere Durchlaufzeiten;
• planbare Performance auch bei Spitzenlasten;
• bessere Flächennutzung und höhere Lagerdichte;
• mehr Arbeitssicherheit und geringere körperliche Belastung;
• Skalierbarkeit für Wachstum – mehr SKUs, höhere Volumina, neue Materialflüsse;
• mehr Transparenz und Kontrolle durch datenbasierte Steuerung.

Welche Ergebnisse Unternehmen mit Lagerautomatisierung erzielen?

Wir verfolgen Veränderungen in den Anforderungen der Logistikmärkte sehr genau, um unser Portfolio automatisierter Lagerhaltung-Systeme kontinuierlich an neue Lager- und Handling-Szenarien anzupassen. Die Lösungen von KAPELOU zur Optimierung von Wareneingang, Nachschub, Lagerung, Kommissionierung und Versand basieren auf modernen Lagerautomatisierung Technologien, die das Goods-to-Person-Prinzip ermöglichen – also die automatische Bereitstellung der Ware direkt am Arbeitsplatz des Bedieners.

Jedes unserer Intralogistik-Projekte ist eine Antwort auf konkrete Lagerhaltung Herausforderungen der Kunden. Personalmangel, steigende SKU-Zahlen, langsame Artikelsuche im Lager, Fehler bei der Lagerung sowie beim Picking und Packing, begrenzte Lagerfläche sowie ein hoher Anteil manueller Prozesse gehörten zu den häufigsten Anforderungen, die wir 2025 für Unternehmen gelöst haben.

Automatisierung von Lagerabläufen des eigenen Lagers: wie automatisierte Kommissionierung die Lagereffizienz verbessert?

Im vergangenen Jahr haben wir die Kleinteile-Lagerzone in unserem eigenen Lager automatisiert – durch die Implementierung eines Miniload-Regalbediengeräts. Im Lager werden fast 6.000 Kleinkomponenten gelagert und verarbeitet, von denen viele optisch sehr ähnlich sind. Bei manueller Kommissionierung führte das zu Fehlern und Zeitverlust bei der Suche.

Ergebnisse der Lagerhaltung Automatisierung:

• schneller Zugriff auf die benötigten Artikel;
• 100 % Kommissioniergenauigkeit;
• höhere Lagerkapazität;
• geringere Abhängigkeit vom Sortimentswissen einzelner Mitarbeitender;
• weniger Einfluss menschlicher Faktoren bei der Kommissionierung und Auftragszusammenstellung;
• Reduzierung des Personalbedarfs bei der Kommissionierung auf nur 1 Bediener, wodurch Ressourcen für andere Intralogistik-Prozesse frei wurden.

KAPELOU Lagerautomatisierung Konzepte: langfristige Automatisierungsstrategie für Ihre Intralogistik-Anforderungen

Im Laufe des Jahres hat die Konzept- und Analyseabteilung von KAPELOU 349 Konzeptlösungen für die Automatisierung der Lagerlogistik – von Lagern mit unterschiedlichen Warenflüssen und Betriebsszenarien entwickelt. 2025 verzeichneten wir einen Anstieg der Nachfrage nach Intralogistiklösungen zur platzsparenden Lagerung in urbanen Distributionszentren. Jedes Konzept bildet die ingenieurtechnische Basis für Projekte zur Automatisierung der Lagerlogistik. Bei der Entwicklung definieren wir die Logik der Lagerhaltung und berechnen zentrale Intralogistik-Parameter wie:

• Materialfluss: Wareneingang – Lagerung – Kommissionierung – Versand;
• erforderliche Durchsatzleistung;
• passende Lagerlogistik-Technologien für konkrete Geschäftsziele;
• räumliche Einschränkungen im Lager.
• Mit Predictive Analytics verbessern wir die Planbarkeit der Lagerung und reduzieren Engpässe.

Dialog mit dem Markt: praxisnahe Lagerlogistik-Lösungen im professionellen Umfeld präsentieren

Im Jahr 2025 haben wir die Intralogistik-Lösungen und Lagerhaltung Technologien auf wichtigen Branchenevents präsentiert, bei denen Markttrends entstehen und praktische Anwendungen moderner Technik zur Transformation der Lagerlogistik diskutiert werden: LogiMAT, Saudi Smart Logistics, All-Ukrainian Logistician Day und Yaskawa Logistics Day.

Für uns sind Lagerlogistik-Messen mehr als nur eine Präsentationsfläche – sie sind ein direkter Austausch mit Partnern und Kunden und helfen uns zu verstehen, wie sich die Lagerhaltung in Europa und darüber hinaus entwickelt. Gleichzeitig ist es eine Gelegenheit zu zeigen, dass die Intralogistik-Lösungen von KAPELOU reale Markterwartungen berücksichtigen und sowohl aktuelle Automatisierung-Anforderungen als auch zukünftige Entwicklungsszenarien von Unternehmen unterstützen.

Warum Lagerautomatisierung an Bedeutung gewinnt?

• Automatisierung der Lagerlogistik mit KAPELOU hilft dabei, tägliche Prozesse im Lager spürbar zu verbessern:
• geringere körperliche Belastung durch die Automatisierung des Warentransports im Lager;
• weniger Fehler durch die Automatisierung von Lagerabläufen – Identifikation, Lagerung und Kommissionierung;
• stabile 24/7-Leistung im Lager – auch in Spitzenzeiten;
• Verlagerung des Personals von Lagerhaltung Routineaufgaben hin zu Tätigkeiten mit höherer Wertschöpfung im Lager.

Danke an alle, die an unserer Seite stehen

Wir danken den Kunden und Partnern für ihr Vertrauen – und für anspruchsvolle Aufgabenstellungen, die uns weiter voranbringen. Wir gestalten Lagerlogistik weiter gemeinsam mit Unternehmen – in enger Zusammenarbeit und mit klarem Fokus auf Ergebnisse.

Ein besonderer Dank gilt unserem Team: wenn jeder an seinem Platz ist, werden selbst komplexe, innovative Lösungen in der Lagerlogistik klar, strukturiert und ohne Chaos umgesetzt. Im Jahr 2025 haben wir unser Team um 39 neue Mitarbeitende verstärkt. Wir entwickeln die Lagerhaltung Branchenexpertise und bewährte Erfahrung in der Automatisierung kontinuierlich weiter, um auch künftig höchste Qualität in allen Projektphasen sicherzustellen – von der Konzeptentwicklung und Fertigung über die Inbetriebnahme bis hin zum Service und Support der Anlagen im Lager.

Mit Zuversicht in die Zukunft: neue Lagerhaltung Möglichkeiten für die Lager der Kunden schaffen

Als zuverlässiger Automatisierungspartner sorgen wir dafür, dass die Lagerlogistik der Kunden auch unter herausfordernden Marktbedingungen effizient und zuverlässig funktioniert. Als Systemintegrator für Lagerautomatisierung investieren wir gezielt in Forschung und Entwicklung, um bereits heute die Technologien der Lagerlogistik von morgen Realität werden zu lassen.

Planen Sie die Automatisierung Ihrer Lagerlogistik, um Engpässe zu beseitigen? Kontaktieren Sie uns – wir analysieren die aktuelle Prozesslogik Ihres Lagers und empfehlen die optimale Intralogistik-Lösung passend zu Ihren Anforderungen.