Industrieroboter

Robotische Manipulatoren (Multi-Axis Robots) ermöglichen eine effiziente Automatisierung von Handhabungsprozessen.

Eine schlüsselfertige Robotics-Lösung für Ihr Lager – alles aus einer Hand. Wir analysieren die individuellen Kundenwünsche und Betriebsabläufe, konzipieren ein effizientes Robotersystem mit mehreren Achsen und nehmen es in Betrieb.

Ein Greifroboter reduziert den Flächenbedarf im Lager signifikant. Der Industrieroboter mit mehreren Achsen hat eine kleine Grundfläche und einen großen Bewegungsradius, so dass ein großer Arbeitsbereich bei minimaler Grundfläche abgedeckt werden kann. Die kompakten Industrieroboter-Modelle (MotoMini) bieten verschiedene Montagemöglichkeiten – am Boden, an der Wand oder sogar an der Decke im Lager. Dadurch kann der Roboter-Manipulator mit mehreren Achsen auch in dicht bebauten Bereichen eingesetzt werden.

Ein Greifroboter erhöht die Produktivität in Lagerprozessen. Der Industrieroboter mit mehreren Achsen ist schnell und zuverlässig. Der Roboter-Manipulator automatisiert die Arbeit des Personals und verbessert die Arbeitsbedingungen für das Team. Robotics steigert dadurch die Produktivität im Lager erheblich.

Flexibilität unserer maßgeschneiderten Systeme für Lager mit Industrierobotern. Mit Greifern aus eigener Produktion haben Roboter-Manipulatoren mit mehreren Achsen die Fähigkeit, eine Vielzahl von Verpackungsarten zu handhaben.

Ein Handhabungsroboter verbessert die Qualität der Auftragsabwicklung. Der Industrieroboter mit mehreren Achsen zeichnet sich durch eine sehr akkurate Wiederholgenauigkeit aus. Der Roboter-Manipulator garantiert dadurch eine hohe Qualität der Auftragsbearbeitung. Mit Robotics liegt die Fehlerquote bei Null – manuelle Arbeiten im Lager werden reduziert oder entfallen.

Der Einsatz von Handhabungsrobotern reduziert den Wartungsaufwand. Ein moderner Roboterarm für das Lager erfordert dank des Einsatzes von Asynchronmotoren und hochwertigen Getrieben nur minimalen Wartungsaufwand.

Ein Handhabungsroboter verursacht geringere Betriebskosten. Ein Roboterarm mit mehreren Achsen automatisiert manuelle Arbeit und kann Lagerprozesse rund um die Uhr erledigen. Industrieroboter senken dadurch die Betriebskosten erheblich.

Ein Lagerroboter-Greifer ist eine Art Industriegerät, welches wie eine menschliche Hand funktioniert. Industrieroboter mit mehreren Achsen (Multi-Axis Robots) sind die treibende Kraft bei der Entwicklung von Fertigungs- und Lagerprozessen. Die Roboter-Manipulatoren steigern die Effizienz, ermöglichen neue Verantwortlichkeiten und eine sinnvolle Aufgabenteilung zwischen Mensch und Maschine. Robotics garantiert ein Optimum an Geschwindigkeit, Präzision und Bewegungsumfang. Unternehmen, die einen Roboterarm kaufen möchten, stehen vor der Herausforderung, die passende Lösung für ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Je nach Kundenanforderung bieten wir sowohl kleine Roboter-Modelle als auch solche mit größerer Reichweite an.

Welche Lagerprozesse lassen sich automatisieren?

1. Palettieren und Depalettieren mit einem Manipulatorroboter. Der Einsatz von Robotern mit Computer-Vision-Systemen und spezieller Software ermöglicht ein automatisiertes Palettieren/Depalettieren bei gleichzeitiger Steigerung der Geschwindigkeit und Präzision. Die Palettierung ist eine einfache Aufgabe für einen Industrieroboter, da sie einen minimalen Bewegungsaufwand erfordert. Die Robotics-Depalettierung ist komplexer und erfordert in der Regel maschinelles Sehen und fortschrittliche Abschlusssysteme. Bei der Palettierung/Depalettierung bearbeitet der Roboterarm bis zu 300 Behälter pro Stunde.

2. Automatisiertes Sortieren mit einem Greifroboter. Der Industrieroboterarm sortiert bis zu 800 Pakete pro Stunde nach Auftrag, Lieferrichtung oder Produktart – je nach den Anforderungen des Kunden. Dank des Lagerroboter-Greifers aus unserer eigenen Produktion kann der Roboterarm problemlos Pakete unterschiedlicher Größe verarbeiten, mit Weichverpackungen, Tablaren und Kisten arbeiten. Die automatisierte Sortierung mit einem Manipulatorroboter erfolgt schnell, präzise und zuverlässig.

3. Automatisierte Platzierung mit einem Greifroboter im Lager. Der Industrieroboterarm bewegt durchschnittlich 500 bis 1.000 Artikel pro Stunde. Der Roboter-Manipulator mit mehreren Achsen befördert die Waren schnell vom Förderband zum Lagerplatz im Lager und platziert sie in die richtigen Fächer.

4. Automatisierte Kommissionierung mit einem Manipulatorroboter. Der Roboterarm mit mehreren Achsen kann bis zu 500 Waren pro Stunde aus dem Lagerfach entnehmen und sie sorgfältig und auftragsgemäß in das Fach legen.

5. Aufsetzen von Behälterdeckeln. Ein Industrieroboter automatisiert den letzten Verpackungsschritt für Bestellungen in Kunststoffbehältern. Mit einem Vakuumgreifer entnimmt der Roboter einen Deckel aus dem Stapel und setzt ihn vor dem weiteren Transport, der Umreifung oder dem Versand präzise auf den Behälter. Eliminiert manuelle Tätigkeiten im Verpackungsbereich, stabilisiert den Durchsatz und schafft eine standardisierte Transporteinheit für die nachgelagerte Sortierung oder Auftragskonsolidierung.

In unserer eigenen Produktionsstätte stellen wir Lagerroboter-Greifer her, mit denen ein Multi-Achsen-Industrieroboter folgende Prozesse in einem Lager durchführen kann: Palettieren, Depalettieren, Bewegen von Kisten und Paketen, Sortieren.

Unsere Lagerroboter-Greifer haben folgende Merkmale:

1. Lagerroboter-Behältergreifer, die in die Öffnungen des Behälters einrasten und ihn sicher bewegen;
2. Lagerroboter-Vakuumsauggreifer, die den Transport einer breiten Palette von Produkten ermöglichen;
3. kundenspezifische Lagerroboter-Greifer, die die Waren vom Förderband aufnehmen und zu den Lagerplätzen im Lager transportieren.

Die Entscheidung, einen Roboterarm zu kaufen, ist ein strategischer Schritt zur Automatisierung von Produktions- und Intralogistikprozessen. Wir entwickeln komplette, auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnittene automatisierte Lösungen und setzen diese schlüsselfertig um. So haben wir beispielsweise eine individuell konzipierte Produktionslinie installiert, bei der wir einen Multi-Achsen-Roboter der MOTOMAN-Serie unseres Partners Yaskawa für einen bekannten Hersteller von Kabel- und Drahtprodukten in der Automobilindustrie eingesetzt haben.

Der Multi-Achsen-Roboter im Lager ist für den Transport von Lasten bis zu 80 kg sowie für das präzise Heben, Absenken, Palettieren und Depalettieren von Transportbehältern ausgelegt. Der Roboter-Manipulator arbeitet nach einem voreingestellten Algorithmus zur Erkennung der Behälterposition mit Hilfe des Computer-Vision-Systems. Der Roboterarm automatisiert die Handhabung, und alle Kundenanforderungen werden bei der Entwicklung berücksichtigt.

Lesen Sie mehr über dieses automatisierte Projekt in der Rubrik “Unsere Projekte” unter folgendem Link: “Automatisiertes zweistufiges Fördersystem und Roboter-Manipulator“.

Der robotische Deckelaufsetzer ist ein Modul zur Automatisierung des letzten Verpackungsschritts für Bestellungen in Kunststoffbehältern. Das zentrale Element der Lösung ist ein 6-achsiger Industrieroboter mit einem speziell entwickelten Vakuumgreifer. Der Roboter entnimmt einen Deckel aus dem Stapel und setzt ihn mit kontrollierter Kraft präzise auf den Behälter. Die Positioniergenauigkeit wird durch mechanische Zentriermodule gewährleistet, die den Behälter vor dem Aufsetzen stabil fixieren.

Vorteile für den Lagerbetrieb:

• Stabiler Verpackungsprozess – wiederholgenaue Abläufe und konstante Qualität beim Verschließen der Behälter unabhängig vom Auftragsvolumen.
• Höhere Durchsatzleistung – Beseitigung von Engpässen im Verpackungsbereich und stabile Leistung auch bei Spitzenlasten.
• Reduzierter manueller Aufwand – Automatisierung des Verschließens im Versandbereich und geringere Belastung für das Personal.
• Optimierte Verpackung – Mehrweg-Kunststoffbehälter mit Umreifung können Stretchfolienverpackung ersetzen.
• Produktschutz während des Transports – geringeres Risiko von Beschädigungen oder Warenverlust beim Transport und bei der Sortierung.
• Skalierbarkeit – das Modul lässt sich in bestehende Fördertechnik integrieren und ermöglicht eine Erweiterung der Verpackungszone bei steigendem Auftragsvolumen.

Konstruktiver Vorteil – das System nutzt mechanische Behälterzentrierung statt Bildverarbeitungssystemen. Dadurch wird eine präzise Deckelpositionierung erreicht, während Investitionskosten sowie Wartungsaufwand reduziert werden. Weitere Informationen zum Funktionsprinzip und zu den technischen Spezifikationen finden Sie auf der Seite Robotischer Deckelaufsetzer für Behälter.

Der Speedbot Roboterarm ist ein Handhabungsroboter für den automatisierten Transport von Waren zu Lagerplätzen.

Jeder Roboter-Manipulator hat seine eigenen Funktionen. Als Ergänzung zum Roboterarm haben wir einen automatisierten Greifarm entwickelt. Er ermöglicht es dem Industrieroboter, Waren vom Förderband zu den Lagerplätzen im Lager zu sortieren.

Der Speedbot Lagerroboter-Manipulator sortiert Pakete effizient nach Kundenaufträgen oder Lieferzielen. Robotics kann alle Arten von Verpackungen handhaben und legt die Pakete vom Förderband schnell und präzise in die richtigen Fächer ab.

Industrieroboter Speedbot von KAPELOU haben folgende Eigenschaften:

• bewegen durchschnittlich 500 bis 1.000 Behälter pro Stunde;
• handhaben Weichpackungen, Tablare und Kisten;
• sortieren Waren mit Abmessungen von 400x400x600 mm und einem Gewicht von bis zu 30 kg;
• Leichte Integration in das Lagerverwaltungssystem;
• sparen Energie.

Ein Speedbot-Video ist hier zu sehen: klicken Sie hier

Industrieroboter sind weit verbreitet und beliebt in E-Commerce-Lagern, in der Automobil- und Pharmaindustrie, bei Post- und Kurierdiensten und vielen anderen Bereichen.

Dank der hauseigenen Entwicklung und Produktion von maßgeschneiderten Greifern werden die Funktionalität und die Eigenschaften der Roboterarme an die Bedürfnisse des jeweiligen Lagers angepasst. Dadurch wird der Industrieroboter zu einem integralen Bestandteil des Lagersystems, wodurch die Vorteile maximal genutzt werden und der Roboter ohne Unterbrechung im Lager arbeiten kann.

Unabhängig von der Komplexität des Industrieroboters entwickeln und testen wir seine Funktionalität in unseren eigenen Produktionszentren. Jede Bewegung wird getestet und verfeinert, bevor er in das Lager des Kunden integriert wird.

Die Sicherheit des Personals steht im Vordergrund. Wir installieren ein Laser-Sicherheitssystem im Arbeitsbereich der Roboterarme. Es erkennt, wenn ein Bediener den Arbeitsbereich des Geräts betritt und hält die Maschine an, bis der Mitarbeiter den Arbeitsbereich verlassen hat. Die Kabel des Roboterarms werden ebenfalls im Inneren des Roboterkörpers verlegt – dies beeinträchtigt andere Geräte nicht und erhöht die Sicherheit im Lager.