Miniload AKL

Das Miniload AKL von KAPELOU ist ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem, das auf maximale Lagerdichte und eine hocheffiziente Raumnutzung ausgelegt ist. In Lagerkonfigurationen mit einem einzigen Gang übernehmen Regalbediengeräte die vollautomatische Ein- und Auslagerung entlang der gesamten Regallänge. Die Lösung adressiert gezielt die Herausforderungen begrenzter Lagerflächen und steigender Anforderungen an Durchsatz und Flexibilität.

Zentrale Vorteile der Lösung:

• hohe Kommissionierleistung – dank der Goods-to-Person-Technologie werden die benötigten Behälter und Boxen automatisch mit konstanter Geschwindigkeit zum Bediener transportiert, auch während Spitzenzeiten;
• hohe Genauigkeit und Prozessstabilität im 24/7-Betrieb – automatisierte Ein- und Auslagerungszyklen reduzieren den Einfluss manueller Tätigkeiten und minimieren Kommissionierfehler;
• Echtzeit-Bestandskontrolle – jede Behälterbewegung wird vom Lagerverwaltungssystem erfasst, was die Bestandsgenauigkeit erhöht und Suchzeiten deutlich verkürzt;
• deutliche Steigerung der Lagerdichte innerhalb bestehender Infrastruktur – durch den Einsatz extrem schmaler Gassen und die maximale Nutzung des vertikalen Lagerraums;
• Reduzierung der Betriebskosten – durch beschleunigte Prozesse, weniger unnötige Wege und einen geringeren Bedarf an manueller Arbeit;
• schnellere Auftragsabwicklung und verbesserte Customer Experience;
• Skalierbarkeit der Lagerkapazität bei Unternehmenswachstum durch zusätzliche Stellplätze mit minimalen Auswirkungen auf den laufenden Betrieb;
• erhöhte Arbeitssicherheit – Lagerarbeiter arbeiten in klar definierten Kommissionierzonen, während das Miniload-System die Lastbewegungen übernimmt;
• individuelle Systemauslegung entsprechend der vorhandenen Lagerstruktur und der spezifischen Ladungsträger;
• Energieeffizienz – geringer Energieverbrauch, geeignet für vollautomatische Lagerbetriebe ohne permanente Beleuchtung;
• schnelle Einarbeitung des Personals – intuitive Benutzeroberflächen ermöglichen eine effiziente Nutzung des Miniload-Systems bereits ab den ersten Betriebstagen.

Das Miniload AKL von KAPELOU eignet sich für Lagerstandorte mit Wachstumsambitionen, hoher Artikelvielfalt und dem Bedarf an leistungsfähiger Automatisierung – ohne Kompromisse bei Flexibilität und Zukunftssicherheit.

Das Miniload ist ein automatisiertes Lagersystem für die Kommissionierung von Boxen, Behältern und Trays, das für den automatischen Transport von Ladungsträgern aus dem Lagerbereich und in den Lagerbereich konzipiert ist. Die typische Systemkonfiguration umfasst eine Regalkonstruktion, ein Regalbediengerät, Ein- und Auslagerstationen sowie eine Warehouse Control Software (WCS), die die Ein- und Auslagerung der Produkte in Echtzeit steuert. Das Regalbediengerät von KAPELOU gewährleistet eine präzise Positionierung, einen sicheren Betrieb sowie die nahtlose Integration der Anlagenkomponenten in das Gesamtsystem des automatisierten Lagers.

Das Regalbediengerät für die Kommissionierung von Behältern verfährt entlang der zentralen Gasse zwischen den Regalen, während sich die Lastaufnahme mit dem Greifsystem vertikal entlang des Masts auf die erforderliche Lagerebene bewegt. Anschließend entnimmt der Greifer den Behälter aus dem Lagerplatz oder stellt ihn an der vorgesehenen Position ab. Nach Abschluss des Zyklus fährt das Regalbediengerät zum Gassenende zurück, wo die Ladung an ein Fördersystem oder eine Kommissionierstation übergeben wird – oder übernimmt unmittelbar den nächsten Auftrag.

Das automatische Regalbediengerät für die Kommissionierung von Behältern kann mit zwei Greifertypen ausgestattet werden, die den optimalen Kompromiss zwischen Lagerdichte und Zugriffszeit definieren:

• Single-Deep-Greifer verarbeitet pro Zyklus einen Behälter oder eine Box und ist ideal für schnellen Zugriff sowie hohe Kommissionierfrequenzen;
• Double-Deep-Greifer ermöglicht die Einlagerung und Entnahme aus zwei Tiefen (2 Boxen), erhöht die Lagerdichte und verbessert die Flächennutzung ohne zusätzliche Grundfläche.

Die Auswahl des Greifertyps richtet sich nach dem SKU-Profil, der Zugriffshäufigkeit und der angestrebten Effizienz. Das automatische System der Regalbediengeräte für Behälter wird konsequent an Ihre realen operativen Abläufe angepasst.

Im eigenen Lager von KAPELOU wurde ein automatisches Miniload implementiert, um einen präzisen Zugriff auf die benötigten SKUs sicherzustellen. Der Lagerbereich umfasst nahezu 6.000 SKUs an Kleinteilen. Ein Teil davon ist optisch sehr ähnlich, zudem kann ein einzelnes Tray bis zu 8 unterschiedliche Artikelpositionen enthalten.

Das Projekt hat die Suchzeiten deutlich verkürzt sowie die Effizienz und Genauigkeit der Kommissionierung signifikant erhöht. Das Kleinteilelager übernimmt die Entnahme automatisch und arbeitet mit konstanter Leistung – fehlerfrei.

Das Kleinteilelager optimiert die Kommissionierung:

• den benötigten Tray mit den spezifischen SKUs automatisch aus dem Lagerbereich bereitstellt – ohne visuelle Suche;
• die Abhängigkeit vom Produktwissen einzelner Lagerarbeiter reduziert und den Einfluss des menschlichen Faktors auf die Kommissionierung minimiert;
• Personalengpässe durch die Logistikautomation zentraler Lager- und Kommissionierprozesse kompensiert.

Als Ergebnis arbeitet die Leichtgutlogistik stabil und planbar. Das automatische Kleinteilelager auf Regalbediengerät-Basis gewährleistet eine schnelle und gleichbleibende Kommissionierung von Stückgut mit hoher Genauigkeit und minimalem manuellen Eingriff.

Ein traditionelles Lager basiert auf manueller Handhabung und erfordert permanente Laufwege der Lagerarbeiter zwischen Lager-, Kommissionierungs- und Konsolidierungszonen. In diesem Modell hängen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz von der individuellen Arbeitsbelastung ab, was die Planbarkeit und Skalierbarkeit der Lagerkapazität einschränkt.

Ein automatisches Kleinteilelager für die Kommissionierung von Behältern arbeitet als integriertes Intralogistiksystem, in dem der Warenfluss durch klar definierte Prozesslogiken gesteuert wird. Ein Regalbediengerät für Behälter automatisiert die Einlagerung von Produkten, ermöglicht einen schnellen Zugriff auf Kleinteile und schafft einen kontrollierten Materialfluss.

Vorteile eines automatischen Lagers mit Regalbediengeräten für Behälter:

• stabiler Materialfluss – Behälter und Trays bewegen sich automatisch entlang fest definierter Prozesse, ohne chaotische Personalbewegungen;
• planbare Lagerkapazität;
• höhere Effizienz der Lagerarbeiter durch automatisierte Kommissionierung;
• Reduzierung des Einflusses des menschlichen Faktors.

Das automatische Kleinteilelager für Behälter sorgt für Stabilität, Skalierbarkeit und eine nachhaltige Effizienz der Leichtgutlogistik.