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Automatisierung des Fertigwarenlagers

Korolevsky Smak, Dorf Wlassowka, Svetlovodsk, Ukraine
Das Projekt

Korolevsky Smak ist ein zertifizierter ukrainischer Hersteller und Exporteur von Mayonnaise, Saucen, Senf und anderen Lebensmittelprodukten. Es gehört zu den 10 größten Herstellern von Sonnenblumenöl in der Ukraine. Es ist seit 1992 auf dem Markt.

Das Unternehmen hat seine erste Sonnenblumenölproduktion im Jahr 2001 gestartet. Im Jahr 2002 nahm das Unternehmen eine Produktionslinie für Mayonnaise in Betrieb, und sieben Jahre später folgten die Produktionslinien für Tomaten und Senf. Im Jahr 2017 nahm das Unternehmen eine neue Anlage zur Verarbeitung von Sojabohnen im Vollzyklusverfahren in Betrieb. Zu diesem Zeitpunkt verfügte das Unternehmen bereits über eine große Produktpalette und expandiert weiterhin jedes Jahr.

Die Produkte von Royal Smak TM sind gefragt, weshalb der Hersteller, PP Victor & K, aktiv an der Entwicklung und Vergrößerung der Lagerfläche sowie an der Automatisierung der Produktion arbeitet.

Zeitraum der Projektdurchführung:
Sommer 2019
Geschäftsbereich:
Lebensmitteleinzelhandel (FMCG)
Das Lösungskonzept

Wir lieferten eine komplette Lagerautomatisierungslösung von der Beratung und Projektentwicklung bis zur Lieferung, Installation und Konfiguration. Im Rahmen des Projekts wurden ein 10-Kabinen-Aufzug, Fördertechnik von KAPELOU® und die WCS-Software in ein einziges System integriert.

Die angebotene Lösung:

  • Durchsatz von 950 Kisten pro Stunde;
  • automatische Kistenzuführung auf das Liftsystem durch KAPELOU®-angetriebene Rollenförderer;
  • Schonendes Umsetzen von Lasten bis zu 50 kg aus mehreren Etagen gleichzeitig.

Die Herausforderung bestand darin, die Zuführung von Waren aus verschiedenen Ebenen zu einem einzigen Aufzug zu synchronisieren, um die Produktionsetagen mit einem einzigen Automatisierungssystem zu verbinden. Dank der Erfahrung aus abgeschlossenen Projekten haben wir eine Lösung gefunden. Das Automatisierungssystem senkt die Kisten mit den fertigen Produkten kontinuierlich aus allen drei Etagen in den Verpackungsbereich. Dank des Projekts konnte Korolivske Smak die Lohnkosten für die Mitarbeiter und die Lagerkosten senken.