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Automatisierung des ersten 20.000 m² großen Fulfillment Center von “Epicentr K”
„Epicentr K“ ist seit 2003 auf dem ukrainischen Markt tätig. Das Unternehmen hat sich in den vergangenen Jahren in verschiedene Richtungen schlagkräftig entwickelt. Es unterhält ein breites Filialnetz und hat vor allem die Formate seiner Märkte in der jüngsten Vergangenheit restrukturiert. Epicentr K organisiert nun jedes seiner 64 Märkte als Konzeptgeschäft im Shop-in-Shop Format. Shop-in-Shop bedeutet, dass verschiedenster Einzelhandel sich je nach Bedarf entsprechend positionieren kann & darf. Das Unternehmen hat außerdem eines seiner Einkaufszentren in der Viskozna-Straße in Kiew in das erste Fulfillment Center mit einer Gesamtfläche von 20.000m² umgewandelt.
Das „Viskozna“ Fulfillment Center mit seinen mehr als 250.000 Artikel ist das Ukraineweit einzige, dass mit einem derart breiten Sortiment und mit übergroßen Waren arbeitet. “Viskona” kombiniert:
- Lager;
- Fulfillment Center;
- ein Pick-up Center.
Die Waren im Lager stammen von Handelsketten und direkt von Lieferanten.
Eine weitere Besonderheit des Fulfillment Centers ist die Auslieferung. Sie erfolgt sowohl an die Adresse des Kunden als auch an die Ausgabestellen für Online-Bestellungen von Ladenketten in der gesamten Ukraine, sowie an die Postämter. Natürlich werden auch eigene Filialbestellungen bedient, d.h. auch die Selbstauslieferung wird hier ausgeführt.
In Anbetracht der wachsenden Beliebtheit des Online-Shoppings und der hohen Nachfrage nach einer schnellen Lieferung der Bestellungen suchte das Unternehmen “Epicentr K” nach effektiven Lösungen zur Automatisierung der Lagerprozesse. Unter Berücksichtigung aller Merkmale, der Intensität des 24/7 – Fulfillment Centers und der Lagerzeit der Waren für Online-Bestellungen von 3 bis 5 Tagen, wurden folgende Ziele festgelegt
Ziele:
- Erhöhung der Geschwindigkeit und Genauigkeit der Auftragszusammenstellung;
- Lagerung einer großen Anzahl von Waren mit unterschiedlichen Abmessungen;
- Automatisierung des Herunter- und Hochfahrens der Waren zwischen den drei Zwischengeschossen;
- Vereinfachung der Arbeit des Personals.
Die Gesamtfläche des Fulfillment Centers beträgt 20.000m² und besteht aus 5 Bereichen:
- Warenannahme;
- Lagerung;
- Kommissionierung und Verpackung;
- Sortierung;
- Versand der Bestellungen.
Das alles wurde im sehr engen Zusammenspiel mit dem internen Projektteam erarbeitet.
Unsere Analyse- & Konzeptions-Experten analysierten & erstellten minutiös detaillierte Frachtflussdiagramme um einen kontinuierlichen Betrieb der einzelnen Bereiche zu gewährleisten und sie miteinander zu verbinden. Man entwickelte, darauf aufbauend, das Design-Layout und ermittelte die benötigte Ausrüstung. Jeder einzelne Knotenpunkt wurde bis auf die Schraube definiert.
KAPELOU installierte ein 1,5km langes Fördersystem, bestehend aus einer Kombination angetriebener Rollenbahnen und Gurtförderern sowie nicht angetriebenen Rollenbahnen – alles aus Hauseigener KAPELOU®-Produktion.
Im Lager wurden horizontale Förderstrecken ausgeführt, die die Waren zwischen den Zonen transportieren sowie in definiertem Winkel ausgeführte Förderbändern die die Waren zwischen den Ebenen des Lagers bewegen. Darüber hinaus wurden vertikale Kistenaufzüge und Spiralförderer installiert, die bei Bedarf als Puffer für Tablare, Kisten und Kästen dienen können. Für den Transport von Großgütern haben wir Lastenaufzüge mit einer maximalen Tragfähigkeit von bis zu 550 kg installiert.
Durch den Einbau einer Plattform auf Säulen sowie zusätzlich zwei- und dreistöckigen Mezzaninstrukturen konnte die Lagerfläche von 7.000m² auf 21.000m² verdreifacht. Werden.
Die angewandten Technologien
Ware-zur-Person. Alle Waren werden mit Hilfe des Fördersystems zwischen den Lagerbereichen bewegt. Mitarbeiter stehen in den ihnen zugewiesenen Bereichen und führen die erforderlichen Arbeiten aus, ohne die Waren manuell durch das Lager bewegen zu müssen. Zeitersparnis bei der Kommissionierung: 40 bis 50 %.
Maschinelles Sehen. Dieses Modul ist im Sortierbereich installiert und in das „Qguar WMS“ des Lagers integriert. Die installierte Kamera liest die Informationen von verschiedenen Paketen und lenkt die Ladung in die vorgegebene Richtung auf dem Förderband. Das System verarbeitet bis zu 1200 Aufträge pro Stunde.
System zur Messung des Gewichts- und der räumlichen Dimensionen. Zusammen mit dem Bildverarbeitungssystem wurde ein zusätzliches System zur Warenidentifikation installiert. Hiermit werden die Parameter der Waren bestimmt, die entlang des Fördersystems in Richtung der Versandzone bewegt werden. Es werden das Gewicht und die räumlichen Dimensionen (HBT) ermittelt. Dadurch werden Waren nach bestimmten Merkmalen klassifiziert und können so sortiert oder aussortiert werden. Ebendieses System erhöht die Geschwindigkeit und die Genauigkeit der Warenverarbeitung noch einmal deutlich.
Als Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen “Epicentr K” und KAPELOU ist die Arbeit des Fulfillment Centers vollständig automatisiert. Wir haben eine umfassende Lösung geschaffen, die die Bedürfnisse des Kunden voll erfüllt und die Besonderheiten jedes Bereichs des Lagers berücksichtigt. Alle Lagerbereiche arbeiten reibungslos und ermöglichen den Transport von bis zu 3000 Tablaren pro Stunde. Dank dieser Schnelligkeit und Genauigkeit der Auftragsabwicklung können die Kunden von “Epicentr K” ihre Bestellungen in nur 30 Minuten am Abholpunkt “Viskozna” und in 4 Stunden in jedem Einkaufszentrum in Kiew erhalten.
Der E-Commerce ist heutzutage auf dem Höhepunkt seiner Popularität. Der moderne Verbraucher kann so zeit- und kostensparend Waren einkaufen. Dementsprechend konkurrieren die Händler untereinander in Bezug auf die Standortfreundlichkeit, die Schnelligkeit der Lieferung usw.. Die Forderung nach einer schnellen Lieferung wirkt sich wiederum auf die Art der mit der Kommissionierung verbundenen Prozesse, die Vielfalt der Lager- und Kommissionierplätze und die Ausgestaltung der Lagerflächen im Allgemeinen aus. Unternehmensgewinne können durch Probleme im Zusammenhang mit der Lagerung von Waren, der ordnungsgemäßen Verpackung und der Auslieferung beeinträchtigt werden. Aus diesem Grund werden neben den traditionellen Vertriebszentren zunehmend auch Fulfillment-Lager eingerichtet. Viele Einzelhandelsketten und Online-Shops nutzen den Fulfillment-Service.
Unterschiede zwischen einem Fulfillment-Lager und einem traditionellen Lager - Die Funktion des Fulfillments
Was unterscheidet Fulfillment-Lager von herkömmlichen Lagern? Beginnen wir mit dem Sortiment und dem Lagersystem der Waren. Herkömmliche Einzelhandelslager können von einigen tausend (Lebensmittellager) über zehntausend (Pharma-, Kosmetik-, Hygienelager) bis hin zu fast hunderttausend (Lager in der Automobilindustrie) Produkte (SKUs) umfassen. Die Lagermöglichkeiten reichen von kleinen Lagerzellen auf Fachbodenregalen bis hin zu einem großen Bestand an palettierten Waren. Bei der Konzeption eines Lagersystems für eine Fulfillment-Anlage ist zu berücksichtigen, dass ein Warensortiment Millionen von SKUs umfassen kann. Und die Stückzahl eines einzelnen Artikels kann von einer einzigen Einheit bis zu Palettengrößen reichen. Daher wird in der Regel eine große Anzahl von Fachbodenregalen verwendet. Um Lagerfläche zu sparen und die gesamte verfügbare Raumhöhe zu nutzen, ist es vorteilhaft, mehrstöckige Mezzaninstrukturen zu installieren. Außerdem werden in Fulfillment-Lagern zunehmend nicht mehr starre, sondern mobile Fachbodenregale verwendet, die mit Hilfe von FTS-Maschinen zu den Kommissionierbereichen bewegt werden.
Eigenschaften von Kundenbestellungen, die in den Fulfillment-Lagern eingehen
Wenn Lagerhäuser Waren an Geschäfte, Apotheken und Großhandelskunden (B2B) liefern, bestehen die Aufträge in der Regel aus einer großen Anzahl von unterschiedlichen Produkten und hohen Stückzahlen je Produkt. Einige tausend Bestellungen gehen täglich ein. Fulfillment-Lager, die vor allem Endkunden beliefern (B2C), erhalten zehn-, große Lager sogar hunderttausende von Aufträgen täglich. Allerdings bestehen diese Aufträge aus einer geringen Anzahl von unterschiedlichen Produkten und geringen Stückzahlen je Produkt. Oft wird sogar nur ein einziges Produkt bzw. die Stückzahl 1 je Produkt bestellt. Verschiedene Fulfillment-Lager haben bis zu 40-50% solcher Aufträge. Dies führt zu einer Vielzahl von zusätzlichen Kommissionierarbeiten. Dies bedeutet, dass die Kosten für die Auftragsabwicklung pro Auftrag sehr viel höher sind. Um die Betriebskosten zu senken, muss der Personaleinsatz durch eine stärkere Automatisierung der Lagerprozesse in Fulfillment-Lagern reduziert werden.
Fristen für die Erfüllung von Aufträgen
Herkömmliche Lager sind durch planbare Auftragseingänge und Lieferzeiten gekennzeichnet. Ein Fulfillment-Lager muss die Waren so schnell wie möglich kommissionieren, verpacken und an einen Post- oder Kurierdienst weiterleiten, damit dieser sie schnellstmöglich zustellen kann. Hier gilt die Regel "Zeit ist Geld". Und so konkurrieren die Online-Händler untereinander um die schnellste Lieferung an die Kunden. Ein hoher Durchsatz für eine schnelle Bearbeitung spielt dabei eine entscheidende Rolle.
Fulfillment: Die wichtigsten Aspekte der Warenbewegung, der Räumlichkeiten, der Arbeitsabläufe sowie weitere Besonderheiten
Warenannahme: Täglich muss ein Lager des Typs "Fulfillment" viele Artikel in einer geringen Stückzahl annehmen und sie in den verschiedenen Lagerbereichen und Ebenen unterbringen. Dies erfordert ausreichend Platz, eine ausreichende Anzahl an Arbeitsstationen, die Automatisierung der Zufuhr voller Warenbehälter zu den Lagerbereichen und die automatisierte Rückführung der leeren Behälter zu den Anlieferern. Automatisierte horizontale und vertikale Fördersysteme werden eingesetzt, um die Behälter schnell zwischen den verschiedenen Lagerbereichen zu bewegen.
Lagerung und Kommissionierung von Waren: Für die Auftragsabwicklung wird eine große Anzahl von Lagerzellen benötigt. Um den verfügbaren Nutzraum optimal auszunutzen, werden mehrstöckige Mezzanin-Strukturen eingesetzt. Zur Reduzierung der Wege der Kommissionierer werden automatisierte Fördersysteme eingesetzt. Auf diese Weise kommen die Behälter schnell und zuverlässig in dem Teil des Lagers an, in dem die Ware eingelagert werden soll. Oder umgekehrt - der Behälter wird vom Lagerplatz zum Sortier- und Verpackungsbereich befördert. Für die Vertikalförderung in Fulfillment-Lagern werden Vertikal- und Spiralförderer eingesetzt.
Sobald ein Kunde auf der Website einen Kauf tätigt, wird dieser im ERP-System des Fulfillment-Lagers erfasst. Es ist wichtig, dass die Waren so schnell wie möglich für den Versand und die anschließende Lieferung vorbereitet werden. Zu diesem Zweck wird der Begriff Auftragsdurchlaufzeit verwendet. Dabei handelt es sich um eine Kennzahl, die alle Schritte und Prozesse berücksichtigt, die bei der Bearbeitung und Übergabe an den Versand aus dem Fulfillment-Lager (Lieferung) durchlaufen werden müssen. Um die Bearbeitungszeit zu verkürzen, ist es wichtig, die Kommissionierung und den Verpackungsvorgang zu optimieren. Um den Kommissioniervorgang zu beschleunigen, wird zunehmend das "Ware-zur-Person"-Verfahren eingesetzt, bei dem eine Ware aus einer Lagerzelle an einen stationären Kommissionierpunkt geliefert wird. Dies kann auf verschiedene Weise geschehen: Zum Beispiel durch das Bewegen von Regalfächern durch Maschinen (AGV), durch das Bewegen von Behältern mit Waren durch Förderer, mit Shuttle-Systemen und mit Hilfe von automatisierten Regalbediengeräten (AKL). Die Wahl des Systems hängt vom Umfang des Warenflusses, der langfristigen Planung des Lagerbetriebs und der Bereitschaft zur Investition in die Automatisierung ab.
Warensortierung: Da die Bestellungen der Fulfillment-Kunden ein geringes Volumen umfassen, ist die Kommissionierung nach dem Kaskadenprinzip in Bezug auf Zeit und Arbeitsaufwand sehr vorteilhaft. Sobald eine Reihe von Kundenaufträgen eingegangen ist, werden sie zu "Gruppen" zusammengefasst. Waren aus verschiedenen Bestellungen werden in einer Kiste zusammengeführt. Im nächsten Schritt müssen die Waren aus den verschiedenen Behältern, die in unterschiedlichen Bereichen und Ebenen der Lagerhalle gesammelt wurden, nach Bestellungen sortiert werden. Hierfür werden "Pick-to-Light"-Systeme eingesetzt. Eine Leuchttafel zeigt an, in welche Zelle eine bestimmte Menge an Waren zu legen ist. Einzeilige Aufträge werden ebenfalls zusammen kommissioniert, aber in getrennten Behältern. Sie müssen nicht sortiert werden und gehen direkt zu den Packtischen.
Verpacken von Waren in einem Fulfillment-Lager: Der Packbereich muss groß genug sein, da eine bestimmte Anzahl von Packtischen aufgestellt werden muss. Danach muss die Ware gewogen, mit einem Versandetikett versehen und zur Warenauslieferung gebracht werden. Für diese Vorgänge werden vollautomatisierte Waagen, Etikettiersysteme und Fördersysteme (horizontal, vertikal) eingesetzt.
Sortierung von Sendungen nach Transportrichtungen und -wegen: Eine Vielzahl von Sortiersystemen wird in Fulfillment-Lagern für die automatisierte Sortierung von Tausenden von Paketen pro Stunde eingesetzt: Push-Tray, Cross-Belt und Shu-Sorter. Dies ermöglicht eine schnelle, präzise und fehlerfreie Zusammenfassung von Sendungen für den Versand vor der anschließenden Auslieferung.
Versand: Sobald die Bestellung bearbeitet wurde, wird sie an den Kunden geliefert. Für die Zustellung können sowohl Post- als auch Kurierdienste in Anspruch genommen werden.
Rücksendungen: Kunden haben das Recht, Waren zurückzusenden, die nicht ihren Erwartungen entsprechen. Die Kosten für Rücksendungen sind in der Regel hoch, vor allem wenn man die Kosten für die Wiedereinlagerung, die Rücksendegebühren, die Kosten für den Verlust beschädigter Waren und vieles mehr berücksichtigt. Während Rücksendungen für Verbraucher meist kostenlos sind, sind sie für Unternehmen keinesfalls kostenlos. Im Bereich der Auftragsabwicklung werden Rücksendungen in der Regel im Wareneingangsbereich bearbeitet. Manchmal wird im Lager ein separater Bereich für die Retourenbearbeitung eingerichtet. Anschließend werden sie zurück in den Lagerbereich gebracht, wo sie auf die nächste Bestellung warten.
Heute gibt es eine breite Auswahl an Geräten, die den Bearbeitungsprozess beschleunigen oder vollständig automatisieren können. KAPELOU verfügt über das nötige Fachwissen für die analytische Berechnung des Warenflusses, kennt die Praktikabilität und die Vorteile des Einsatzes verschiedener Geräte zur Beschleunigung der Prozesse, erstellt Zeichnungen und Berechnungen zur Kapazität des Systems und verfügt über langjährige Erfahrung bei der Integration der Geräte in das Lagerverwaltungssystem des Kunden.
Die erfolgreiche Implementierung und Nutzung von automatisierten Fulfillment-Lagern kann dazu beitragen, die Auftragsabwicklung zu optimieren, die Präzision zu steigern und die Arbeitskosten zu reduzieren. Eine ordnungsgemäße Implementierung der Automatisierung kann die Effizienz von Kommissionierung, Verpackung, Versand und Auslieferung verbessern, d. h. die Bearbeitungszeit eines Auftrags erheblich verkürzen. So können noch mehr Aufträge pro Tag bearbeitet werden und die Kunden erhalten noch schneller ihre Ware.
