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Maximale Effizienz beim Palettentransport in FMCG-Lagern
Askania-Pack ist Marktführer in der Ukraine im Bereich portionierter Lebensmittel. Das Unternehmen betreibt eine Produktion mit vollständigem Zyklus – von der Rohstoffbeschaffung bis zur Verpackung von Honig, Schüttgütern und Pasten. Mit einem modernen Qualitätslabor und einem breiten Kundennetzwerk in der HoReCa-Branche sowie im Einzelhandel ist Askania-Pack sowohl national als auch international aktiv.
Mit den steigenden Produktionsvolumina entstand ein klarer Bedarf: die Optimierung der innerbetrieblichen Logistik. Ziel war es, die Materialflüsse zwischen Produktion und Logistikzentrum zu synchronisieren, Engpässe beim Lagern zu vermeiden, den Palettentransport zu stabilisieren und dadurch die effektive Lagerkapazität zu erhöhen – ohne zusätzliches Personal.
Wie verbessert man die Effizienz im Lager?
Die zunehmende Komplexität der Intralogistik erfordert effiziente Lager Systeme, die optimal mit automatisierten Transportsystemen harmonieren. Gemeinsam mit dem Kundenteam haben wir folgende Schwerpunkte zur Lagern Effizienz Steigerung definiert:
- Sicherstellung einer unterbrechungsfreien Rohstoffversorgung der Produktion;
- automatisierter Transport der fertiger Produkte zur Versandzone;
- Vermeidung von Auftrag Staus im Cross-Docking-Bereich des Lagers während Spitzenzeiten.
Das Ziel: ein effizientes Lager mit durchgängiger Palettenlogistik. In enger Zusammenarbeit mit Askania-Pack haben wir ein individuell zugeschnittenes automatisiertes Palettentransportsystem für das Lager Produktivität umgesetzt. Das Ergebnis: eine effiziente Fördertechnik, die Paletten mit unterschiedlich schweren Produkten zuverlässig auch unter hoher Belastung beim Lagern bewegt. Durch die Integration eines automatisierten Transportsystems mit direkter Anbindung an das Lagerverwaltungssystem (LVS) werden die Paletten nun gezielt den richtigen Stellplätzen zugewiesen – ganz ohne manuelle Eingriffe.
Was früher zu Produkten Rückstaus im Versandbereich führte, ist heute ein geregelter, automatischer Palettenfluss beim Lagern – ohne Wartezeiten oder Unterbrechungen.
Wie organisiert man ein Lager und optimiert die Ressourcen?
- Reversierbetrieb der Förderstrecke – ermöglicht eine flexible und effiziente Routenführung ohne Umbaumaßnahmen;
- Integrierte automatische Palettenwickler – reduziert die Vorbereitungszeit der Produkte für den Versand;
- Sicherer Betrieb – die Konstruktion des Hubwerks wurde unter Berücksichtigung aller Betriebsbedingungen im Lager entwickelt und mit einem Schutzgitter ausgestattet. So wird eine effiziente, kontrollierte und sichere Bewegung der Paletten mit Produkte gewährleistet – und gleichzeitig das Personal geschützt;
- Minimale manuelle Eingriffe – das Personal kann sich auf die Überwachung und Steuerung der Lagern Produktivität konzentrieren.
Im Projekt eingesetzte Ausrüstung für Effizienz beim Lagern:
- angetriebene Rollenbahn für Paletten;
- Vertikalförderer für Paletten;
- automatisches Einwickeln von Paletten mit Auftrage Einheit;
- hydraulische Hubstation mit Rollenförderer;
- automatische Sicherheitstore;
- Steuerungsschild mit WCS und HMI-Panel zur Visualisierung der Lagern Daten.
Ergebnisse.
Dank des automatischen Systems konnten die täglichen Lagern Prozesse und Auftragszusammenstellungen im Logistikzentrum deutlich optimiert werden. Die Automatisierung hat nicht nur den Materialfluss stabilisiert, sondern auch die Produktivität im Lager erheblich gesteigert – mit gleichbleibendem Personalbestand. Das Ergebnis: kürzere Durchlaufzeiten, weniger Fehlerquellen und ein deutlich effizienteres automatisches Lager mit optimierten Palettenströmen.
Verbesserung der Lagerkapazität bedeutet konkret:
- 60 Paletten pro Stunde – unterbrechungsfreie Rohstoffversorgung im Reversiermodus;
- 20 Paletten pro Stunde – automatischer Abtransport von Aufträgen inklusive integriertem Einwickeln von Paletten mit Produkten;
bis zu 800 kg – Tragfähigkeit des Fördersystems des Lagers; - 0 Aufträgen Rückstaus in der Versandzone des Lagers – auch bei maximaler Auftragszusammenstellung Auslastung;
- weniger manuelle Arbeit – effizienterer Personaleinsatz um die Auftragszusammenstellung im Lager zu optimieren;
- höhere Stellplatz‑Effizienz – durch automatische Zuweisung der Paletten‑Stellplätze wurde die Lagerfläche optimal genutzt.
Wir danken dem Team des Kunden für das Vertrauen, die Innovationsfreude und die partnerschaftliche Zusammenarbeit für Lageroptimierung. Die Automatisierung der Bewegung von Paletten mit Produkten mit Technik von KAPELOU bedeutet: stabile Auftragszusammenstellung, maximale Effizienz beim Lagern und automatische Kontrolle über die Logistik des Lagers.
Planen Sie, die Produktivität Ihres Lagerbetriebs zu steigern, Paletten mit Produkten automatisch zu bewegen und Stellplätze optimal zu nutzen? Sprechen Sie mit uns – wir entwickeln effiziente Lösungen, die Ihr Lager optimieren – durchdacht, skalierbar und zukunftssicher.
