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KAPELOU hebt STRANS auf ein neues Level der Automatisierung des Lagers
Im Jahr 2023 trat STRANS – einer der führenden Händler für Lkw- und Nutzfahrzeug Teile in der Ukraine – mit einer klaren Vision an uns heran: eine vollständig automatisierte Lösung für die Auftragsabwicklung in ihrem neu aufgebauten Logistikzentrum in Browary, das nach massiver Zerstörung wieder instand gesetzt worden war.
Über den Kunden. STRANS betreibt über 60 Filialen in der Ukraine, zwei Logistikzentren und bietet mehr als 50.000 Artikel von über 300 Marken. Dank einer leistungsstarken Logistik-Infrastruktur garantiert das Unternehmen landesweite Zustellung innerhalb von 24 Stunden. Das Lager in Browary versorgt 30 dieser Filialen im regionalen Netzwerk.
Die Herausforderung. Der Kunde entschied sich konsequent gegen manuelle Prozesse und für vollständige Lagerautomatisierung des Automobilteillagers ab dem ersten Tag. Aus Erfahrung wusste man: manuelles Heben, Senken und Sortieren konnte den heutigen Anforderungen an Geschwindigkeit und Volumen nicht gerecht werden.
Unsere Aufgabe war es, ein System zu entwickeln, das einen kontinuierlichen 20-Stunden-Betrieb, ein automatisches Heben und Senken der Kartons zwischen den Zwischengeschossen sowie eine Sortierung der gesammelten Bestellungen nach Lieferrichtung ermöglicht.
Die Zielzahlen pro Schicht – Kommissionierprozess zu optimieren:
- 650 Behälter aus der Kommissionierung von der Galerie abwärts
- 300 Behälter aufwärts zur Nachschubversorgung
- Zusätzlich sollten Aufträge auf sechs Touren verteilt werden – fünf reguläre und eine für priorisierte Auslieferungen.
We implemented a full automation of internal logistics across three warehouse levels for seamless 20/7 tote handling.
Key automotive warehouse automation components included:
- ZPA roller conveyors – zone-controlled powered conveyors minimize congestion and wear by running only when a tote enters a zone, improving durability and efficiency during high throughput.
- gravity roller conveyors – in areas without traffic automation needs, we used non-powered conveyors to provide cost-effective buffering and manual handling support.
- vertical conveyors with high-speed gates – totes move between warehousing levels through fast-closing gates. The technology ensures clear zoning and safety by preventing unauthorized access during operation.
- SIMATIC HMI control panel – this operator interface allows real-time monitoring, alerts, parameter adjustments (for service teams), and tracks equipment usage.
- autonomous dispatcher control – the system operation is independent, requiring manual intervention only in exceptional cases. Features include automatic fault detection, critical parameter display, status messaging, and configuration management.
- visual and acoustic indicators – light and sound alerts along the conveyor route provide immediate feedback, ensuring prompt response even in large automotive warehouse spaces.
- protective mesh fencing – all vertical conveyor zones are enclosed in metal mesh for operator safety, in line with occupational safety standards.
- thermal zoning with high-speed gates – installed between zones with different climate conditions, these gates automatically open for tote transfer, ensuring compliance with cold-chain automotive parts warehousing requirements.
Every piece of warehouse automation technology was designed, manufactured at our own facility, installed on-site, and integrated with the customer’s WMS.
Result. By May 2025, the automotive warehouse technology was fully operational – marking a new efficiency benchmark for the customer:
- order processing times significantly reduced – picked orders are transported to shipping in under one minute;
- up to 300 orders per hour are now conveyed automatically;
- picking accuracy increased dramatically, with error rates nearing zero;
- workforce productivity doubled, thanks to minimized routes;
- order picking performance tripled;
- the warehouse technology runs stably in 20/7 operation mode with minimal human intervention.
A partnership beyond automotive warehousing technology
This project marks STRANS’ first deep dive into high-level warehouse automation – and we’re truly impressed by their bold, forward-thinking approach. Such automotive warehousing transformations require not only investment but also vision and courage – clear signs of a strong team building the future of their business today.
For KAPELOU, it was an honor to be part of that automotive warehouse transformation. And we’re here to support the customer every step of the way – through training, service, and future automotive parts warehousing scaling.
