Roboter, Shuttles und Fördertechnik: die Lösung für ein modernes Lager

KAPELOU übernahm die moderne Automatisierung zentraler logistischer Prozesse im Lager – von der Wareneingangsprüfung bis zum Versand. Roboter, Shuttles, Förderbänder und Heber wurden mit einer eigenen Softwareplattform nahtlos integriert.

Automatisierter Wareneingang: Präzision der Lagerlogistik ab dem ersten Schritt

Die Wareneingangslinie sorgt für automatische Identifikation, Qualitäts- und Mengenkontrolle. Die Ware wird von Paletten in Kartons umgepackt und automatisch über Fördertechnik an die Lagerzonen verteilt.

Mezzanin-Plattform: mehr Lagerraum durch moderne Vertikalität

Um den Lagerraum effizient zu nutzen, wurde eine dreistöckige Mezzanin-Plattform mit 1.350 m² installiert. Auf der ersten Ebene werden die Artikel mit der höchsten Nachfrage platziert, was die Bearbeitung solcher Bestellungen und deren Lieferung beschleunigt.

Vorteile der Plattform:

• Erweiterung der Lagerkapazität und hohe Lagerdichte ohne Neubau;
• optimale Organisation der Lagerprozesse für Kommissionierung, Sortierung und Verpackung;
• barrierefreier Zugang im Erdgeschoss für Personal und Fördertechnik;
• flexible Skalierbarkeit der Lagerlogistik durch modulare Regalsysteme.

Fördertechnik: moderne, schnelle und schonende Lagerlogistik

Ein ringförmiger Kartonförderer bildet das Rückgrat der Automatisierung im Erdgeschoss.

Vorteile:

• kontinuierlicher Warenfluss zwischen Lagerzonen;
• schnelle Integration mit Shuttles;
• effiziente Auftragsabwicklung durch Heber;
• automatischer Leergutrücklauf;
• Reduktion manueller Eingriffe.

Optimierte Kommissionierung von Ladungen: hohe Performance der Lagerausstattung ohne Fehler

Zwei Kernelemente wurden in die Lagerarbeit implementiert: ein Puffer-Sequenzer für Versandfertiges und ein Shuttle-System für Fast-Moving-Goods und gepackte Aufträge.

Eilige Bestellungen werden über AGVs (fahrerlose Transportsysteme) abgewickelt: verpackte Container gelangen über Pick-to-Light-Technologie auf die angetriebene Rollenbahn direkt zur Versandzone.

Standardaufträge laufen über ein AKL GNOM Lagerrobotik zum Spiralförderer, der zur Versandzone des Lagers führt.

Wägemodul im Lager – Genauigkeit der Lagerarbeit bei Ladung Kommissionierung und Versand

In der Lager Versandzone überprüft ein Wägemodul jede Ladung durch Abgleich mit den Systemdaten. Bei Abweichungen landet die Ladung automatisch in einer separaten Zone. Für die sichere Auslieferung sorgt eine Umreifungsmaschine. Der Versand erfolgt über einen Diverter-Sorter mit 16 Rutschen (bis zu 1000 Ladung Einheiten/Stunde).

Kontrollzentrum der Lagerkapazität: Echtzeitsteuerung der Prozesse im neue moderne Lager

Ein interaktives Operator-Panel zeigt in Echtzeit alle relevanten Lagerzonen, Ebenen und Gerätezustände an. Damit bleiben alle Lager Abläufe transparent und steuerbar.

Technologien und Ausstattung des Lagers im Projekt für höhere Lagerkapazität:

• Puffer-Sequenzer;
• Shuttle-System;
• AGV;
• Pick-to-Light;
• angetriebene Rollenförderer;
• AKL GNOM;
• Spiral-Förderer;
• Wägemodul;
• Umreifungsmaschine;
• Diverter-Sorter.

Ergebnisse. Das vollautomatisierte moderne Lager arbeitet heute mit höchster Effizienz und Zuverlässigkeit:

• Lagerkapazität – bis zu 39.000 Aufträge monatlich;
• stabile, unterbrechungsfreie Lagerarbeit und Materialflüsse;
• Operator-Leistung bis zu 150 Ladungen/Stunde;
• vollautomatisierte Einlagerung;
• hohe Lagerdichte und Flächeneffizienz;
• getrennte Bearbeitung von eiligen und geplanten Ladungen mit der Lagerrobotik;
• weniger manuelle Arbeit im Lager.

Wir danken OMEGA für das Vertrauen und die produktive Zusammenarbeit. Gemeinsam haben wir ein zukunftssicheres modernes Lager geschaffen – bereit für weiteres Wachstum der Lagerkapazität.