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Modernisierung eines Industrieroboters für einen Kabelhersteller
KAPELOU wurde von einem Kabel- und Drahtproduzenten für Autos beauftragt. Das Unternehmen verbessert seine Produktionsprozesse, um Automobilhersteller mit hochwertigen Kabeln und Drahtprodukten beliefern zu können.
Aufgrund einer Produktionsverlagerung musste der Kunde den Industrieroboter, der die Palettenkommissionierung und -entnahme in der Fabrik durchführte, verlagern. Außerdem musste der Industrieroboter modernisiert werden, damit er unvollständige Paletten handhaben, Etiketten erkennen und Behälter mit einer Etikettierung auf die entsprechende Seite der Palette stellen kann.
Projektaufgaben:
- Demontage eines komplexen Robotersystems;
- Verpackung und Transport zu einer Fabrik in Czernowitz;
- Montage des Systems an einem neuen Standort, um in der bisherigen Betriebsweise weiter arbeiten zu können;
- Aufrüstung des Industrieroboters und Durchführung von Systemeinstellungen.
Nach der Modernisierung sollte das Automatisierungssystem des Lagerbereichs folgendes gewährleisten:
- die Erkennung des Etiketts auf dem Behälter;
- korrekte Platzierung des Behälters auf der Palette mit dem Etikett auf der Außenseite;
- Kommissionierung von unvollständigen Paletten;
- Entnahme der unvollständigen Paletten;
- Senkung der Betriebskosten;
- Erhöhung der Wirtschaftlichkeit.
Vor Projektbeginn legte KAPELOU eine detaillierte Projektplanung mit einer genauen Übersicht aller Phasen des industriellen Arbeits- und Modernisierungsprozesses vor. Für das Kundenunternehmen war dies ein weiteres überzeugendes Argument für die Zusammenarbeit mit KAPELOU – Transparenz und Übersicht der Arbeitsschritte.
Da der Kunde die Verpflichtung hat, die Automobilhersteller pünktlich mit Kabelprodukten zu beliefern, blieb nur wenig Zeit für einen Umzug und die Inbetriebnahme des Systems an einem neuen Standort. Die Umsetzung musste innerhalb von 2 Wochen erfolgen.
Unsere Fachkräfte haben in nur 4 Tagen die Demontage des komplexen Industrierobotersystems und die fachgerechte Verladung durchgeführt. Wir organisierten auch eine Qualitätslogistik, um sicherzustellen, dass die Maschinen unbeschädigt angeliefert wurden.
In der Fabrik in der neuen Stadt installierten und konfigurierten wir das System so, wie der Industrieroboter zuvor gearbeitet hatte. Dies war notwendig, damit der Kunde die Produktionsstraße einrichten und die Kabelprodukte pünktlich ausliefern konnte. Und während des laufenden Betriebs des Warenlagers rüsteten unsere Fachkräfte dann das System auf.
Vor dem Umbau packte der Industrieroboter nur volle Paletten mit 7 Reihen zu je 4 Behältern pro Ebene aus. Jeder Behälter war mit Informationen über die Ladung, den Zielort und den Zeitpunkt des Versands beschriftet. Für einen schnellen Betrieb ist es sehr wichtig, dass die Beschriftung lesbar ist. Da das System die Behälter auf verschiedenen Seiten etikettierte, waren die Ladungsinformationen oft nicht lesbar und manchmal musste die Palette auseinandergenommen werden.
Die Fachkräfte von KAPELOU installierten und konfigurierten die Technik für dieses Projekt:
einen Farbsensor, um die Seite mit dem Etikett zu identifizieren;
einen Abstandssensor, mit dem der Roboter feststellen kann, wie viele Behälter sich auf einer Palette in jeder Reihe befinden.
Durch die Aufrüstung kann der Roboter mit unvollständigen Paletten arbeiten und die Behälter mit dem Etikett an der Außenseite der Palette platzieren, um sie schnell lesen zu können. Das System automatisiert den Prozess des Aufnehmens und Entnehmens von Paletten vollständig.
Der Industrieroboter führt zwei Prozesse parallel aus: Er stellt die Behälter von einer Palette auf ein Förderband und entnimmt die Behälter von einer Antriebsrollenbahn, um eine Palette für den Versand zu vervollständigen.
Mithilfe der Automatisierung konnte folgendes erreicht werden:
- die Produktivität des Lagerbereichs wurde erhöht – jetzt werden bis zu 5.000 Behälter pro Tag verschickt, früher waren es in Spitzenzeiten bis zu 2.000 Behälter pro Tag;
- die Platzierung der Etiketten an der Außenseite der Palette wurde sichergestellt;
- vollständige Palettenkommissionierung und Auspacken von unvollständigen Paletten;
- Reduzierung der Personalkosten in diesem Bereich;
- einfache Überwachung der Kommissionierung – alle Informationen über die Sendung werden übersichtlich angezeigt.
Die Automatisierung der Palettenkommissionierung und -entnahme mit Hilfe eines Industrieroboters ist ein innovativer Schritt für den Kabelhersteller. Die Lösung beschleunigt die kontinuierliche Handhabung von Paletten und gewährleistet eine gleichmäßige Auslastung der Produktionsstraße.
