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Pharma-Lager modernisieren: Fokus auf maximale Zuverlässigkeit
Antares ist ein Pharma-Großhandelsunternehmen und Apotheken Netzwerk (Deutschland), das Einzelhandel, Rezepturherstellung und Logistikdienstleistungen für Kliniken vereint. Der Standort Hamburg fungiert als zentraler Logistikknotenpunkt, an dem Liefergeschwindigkeit und Auftragsgenauigkeit direkten Einfluss auf die Patientenversorgung haben.
Das steigende Auftragsvolumen bei gleichzeitig verschärften regulatorischen Anforderungen stieß an die Kapazitätsgrenzen der bisherigen manuellen und halbautomatischen Prozesse. Das Hauptziel des Projekts war der Übergang zu einer vollautomatisierten Lagerumgebung, die in der Lage ist, einen hohen Durchsatz aufrechtzuerhalten und gleichzeitig eine konstant fehlerfreie Auftragsabwicklung zu gewährleisten.
Zukunftssichere Intralogistik: Hamburgs Pharma Versorgung wird automatisiert.
Jedes Pharma-Lager erfordert eine individuelle Konfiguration, die exakt auf die GDP-Richtlinien abgestimmt ist. Das Projekt zur Lagerautomatisierung in Deutschland wurde in Partnerschaft mit BD Rowa™ als System-Lead-Partner realisiert, wobei KAPELOU für die Materialflussintegration und die unterstützenden Automatisierungssysteme verantwortlich war.
Das implementierte System in dieser Konfiguration basiert auf einer WMS-gesteuerten Orchestrierung, behälterbasierter Fördertechnik und robotergestützter Kommissionierung. Dies ermöglicht einen kontinuierlichen, vollständig kontrollierten Prozess – von der Auftragsfreigabe bis zur Lieferung an die Apotheken. Die Lösung garantiert eine planbare Leistung unter Spitzenlasten bei gleichzeitiger Wahrung absoluter Prozessstransparenz.
Wichtige funktionale Elemente und Abläufe:
- Prozess-Orchestrierung: das WMS priorisiert Aufträge und generiert Kommissionieraufgaben basierend auf Lieferrouten zu den Apotheken und Versandplänen. Dies minimiert Systemstillstände und schließt Sequenzierungskonflikte aus;
- stabilisierter Materialfluss: ein automatischer Behälter-Entstapler (bis zu 500 Behälter/Stunde in dieser Konfiguration) sorgt für eine kontinuierliche Versorgung der Linien mit Kunststoffboxen und beseitigt so einen klassischen Engpass bei Hochlast-Operationen;
- durchgängige Rückverfolgbarkeit: jeder Behälter wird im System eindeutig identifiziert und lückenlos nachverfolgt. Dies sichert die vollständige Prozesstransparenz und die Einhaltung strenger pharmazeutischer Standards;
- Integration der Roboter-Kommissionierung: die BD Rowa™ Vmax Integration gewährleistet eine hochpräzise, wiederholgenaue Auftragsabwicklung bei minimalem Fehlerrisiko;
- In-Line-Verifizierung: in die Linie integrierte Kontrollwiegesysteme erkennen Abweichungen in der Auftragszusammensetzung noch vor dem Schließen des Behälters, wodurch nachgelagerte Fehler und Retouren vermieden werden;
- automatisierte Endverpackung: die Bereitstellung der Aufträge für Apotheken erfolgt in einer vollautomatischen Sequenz (Druck und Beilage von Dokumenten, Deckelaufsetzen und Umreifung in dieser Konfiguration), was die Transportsicherheit und Konsistenz der Ladungsträger garantiert.
Ausrüstung & Technologiestack
Das Fallbeispiel in Deutschland ist das Ergebnis einer engen Abstimmung zwischen den Engineering-Teams von BD Rowa™, KAPELOU und Antares. Dadurch wurde die Geschwindigkeit der robotergestützten Kommissionierung perfekt auf den Durchsatz des Fördertechnik-Rundlaufs unter realen Betriebsbedingungen abgestimmt. Die optimale Konfiguration ist das Ergebnis einer tiefen Analyse der logistischen Materialflüsse.
Bestandteile der integrierten Gesamtlösung:
- robotergestützte Kommissioniersysteme Vmax;
- angetriebene Rollenbahnen und Gravitationsförderer;
- Ausschleuser- und Hubübergabemodul;
- automatischer Behälter-Entstapler;
- Barcodescansystem;
- automatisches Druck- und Etikettierterminal;
- automatisches Deckelaufsetzmodul;
- Umreifungsmaschine.
Operative Ergebnisse. Fehlerfreie Auftragsabwicklung: Pharma-Logistik neu gedacht.
Die Pharma-Logistik Automatisierung liefert klare messbare Vorteile und schafft ein stabiles Fundament für die zukünftige Skalierung des Geschäfts:
- Durchsatz: bis zu 200 kommissionierte Aufträge pro Stunde;
- Ressourcenoptimierung: die Automatisierung kritischer Kernprozesse reduzierte die Abhängigkeit vom manuellen Arbeitsaufwand und dem Fachkräftemangel im Lager erheblich;
- stabile Kommissioniergenauigkeit dank robotergestützter Handhabung und automatischer In-Line-Prüfung;
- Prozessstabilität im Lager: die kontinuierliche Behälterzuführung und der synchronisierte Materialfluss ermöglichen einen störungsfreien Anlagenbetrieb auch während saisonaler Spitzenlasten;
- Kosteneffizienz: durch die automatisierte Umreifung wurde ein messbar geringerer Verbrauch von Verpackungsmaterialien realisiert;
- ROI: dank der durchdachten Konfiguration liegt die prognostizierte Payback-Periode für das Gesamtprojekt bei 3-4 Jahren.
Die endgültige Konfiguration der Anlage wurde in enger Abstimmung zwischen den Engineering-Teams entwickelt. Durch die enge dreiseitige Zusammenarbeit der Projektteams ist Antares Lager der Übergang von fragmentierten Logistikprozessen zu einem synchronisierten Hochleistungsbetrieb gelungen, der den wachsenden Anforderungen des pharmazeutischen Versorgungsmarktes vollends gerecht wird.
Möchten Sie die optimale Konfiguration für Ihr Pharma-Lager berechnen lassen? KAPELOU konzipiert und realisiert maßgeschneiderte Automatisierungssysteme, exakt abgestimmt auf die Parameter Ihres Materialflusses.
Der anhaltende Personalmangel in der Pharma-Lager lässt sich effektiv durch die Reduzierung manueller Prozesse lösen. Die Automatisierung von Transport, Sortierung, Kommissionierung und Versandvorbereitung für Apotheken sorgt für eine reibungslose Auftragsabwicklung rund um die Uhr. Statt monotoner, körperlich schwerer Arbeit übernimmt das vorhandene Personal wertschöpfende Überwachungsaufgaben. Automatisierte Systemlösungen sichern so einen stabilen Durchsatz selbst in Zeiten des Fachkräftemangels, minimieren den Bedarf an zusätzlichem Personal und entlasten die Mitarbeiter spürbar.
Die Maximierung der Kommissioniergenauigkeit im Pharma-Lager wird durch die gezielte Automatisierung der Pick-, Transport- und Endkontrollprozesse erreicht. Eine solche Optimierung der Intralogistik unter den Bedingungen des Personalmangels senkt die Fehlerquote und garantiert Apotheken eine konstant hohe Lieferqualität. Der Einsatz spezialisierter Pharma-Roboter für die Einzelstück-Kommissionierung, automatischer Identifikationssysteme und integrierter Verifizierungsmodule in dieser Konfiguration eliminiert das Risiko menschlicher Fehler nahezu vollständig. Dies sorgt für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Prozesse gemäß den strengen pharmazeutischen Standards (GDP).
