Zurück
Zwischengeschoss, Fördersystem inkl. Vertikalförderer. Optimierung des Lager- und Verpackungsbereichs
Im Juli 2022 haben wir ein komplexes Projekt für einen multinationalen Hersteller von Fördertechnik abgeschlossen. Der Schwerpunkt des Kunden liegt auf der Intralogistik, der Herstellung von Gabelstaplern und automatisierten Lagereinrichtungen.
Ziel des Projekts war es, eine Komplettlösung zur Vergrößerung der Lagerfläche und zur Automatisierung der Lagerprozesse zu entwickeln. Der erste Schritt war die Installation eines 3-stöckigen Zwischengeschosses auf der Basis von Fachbodenregalen, um die effektive Lagerfläche zu vergrößern. Der zweite Schritt war die Automatisierung mehrerer Lagerbereiche.
Unser Team musste den Lager- und Verpackungsbereich mit einem System von Vertikal- und Horizontalförderern ausstatten und diese in ein Gesamtsystem integrieren.
Mit dem Ziel, das gesamte System nochmals erweitern zu können, wurden die folgenden Aufgaben definiert:
- Sicherstellung des automatisierten Transports von Waren aus dem Lagerbereich in den Verpackungsbereich;
- Einrichtung eines automatisierten Warentransports vom 3-stöckigen Zwischengeschoss aus;
- Erleichterung der Arbeit der Mitarbeiter im Lager;
- Möglichkeit der automatisierten Entnahme von bis zu 300 Behältern pro Stunde.
Das Automatisierungssystem besteht zu 100 % aus selbst hergestellten Fördermodulen und eigener Software. Ein Vertikalförderer sorgt für den reibungslosen Transport von Kunststoffbehältern aus jeder Ebene des Zwischengeschosses im Lagerbereich zum Verpackungsbereich. Der Bereich zum Absenken der Behälter ist mit einem Sicherheitsnetz ausgestattet, um den sicheren Zugang der Mitarbeiter zur Anlage zu gewährleisten.
Ein angetriebener Rollenförderer befördert ausgewählte Produkte aus dem Lagerbereich in Kunststoffbehältern zum Verpackungsbereich, und zwar direkt zum Arbeitsplatz des Mitarbeiters. Alle Förderer sind mit einer Zonensteuerung mit ZPA-Logik ausgestattet, die dafür sorgt, dass die Produkte unter Einhaltung eines sicheren Abstands zueinander befördert werden. So kommen alle zerbrechlichen Produkte unversehrt am Ziel an.
Automatisierte Fördersysteme sind aufgrund ihrer Energieeffizienz eine kostengünstige Lösung für jedes Lager. Und der modulare Aufbau wird den Anforderungen an die Skalierbarkeit eines jeden Unternehmens gerecht.
Für das Projekt verwendete Systeme:
- Angetriebene Rollenförderer;
- nicht angetriebene Rollenförderer;
- Hochgeschwindigkeits-Vertikalförderer mit einer Kapazität von bis zu 640 Behältern/Stunde;
- WCS.
Der Produktdurchsatz vom Zwischengeschoss ist nun viel schneller, die Waren werden automatisiert vom Lagerbereich zum Verpackungsbereich befördert und die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter wird reduziert. All dies hat sich positiv auf den Lagerbetrieb ausgewirkt und ihn effizienter gemacht.
Ein wichtiger Aspekt des Projekts war die Schnelligkeit der Umsetzung. Die Installations- und Inbetriebnahmearbeiten wurden in nur 4 Tagen abgeschlossen – dank der koordinierten Arbeit unseres KAPELOU-Montageteams und des Teams des Kunden.
