Automatisiertes zweistufiges Fördersystem und Roboter-Manipulator - 1 - kapelou.com

Automatisiertes zweistufiges Fördersystem und Roboter-Manipulator

SEBN UA, Dorf Baykivtsi, Region Ternopil
Das Projekt

SE Bordnetze-Ukraine LLC (SEBN UA) ist ein bekannter Hersteller von Kabeln und Kabelbäumen für Fahrzeuge der Marken Volkswagen, Audi und Porsche. Das Unternehmen ist eine ukrainische Tochtergesellschaft des Sumitomo Electric Bordnetze-Konzerns, des führenden japanisch-deutschen Herstellers von Automobilkabeln. In der Ukraine ist das Unternehmen bereits seit 12 Jahren tätig, die Produktionsstätten befinden sich an 4 Standorten und haben eine Gesamtfläche von 47 Tausend Quadratmetern.

SEBN UA expandiert ständig, erhöht das Produktionsvolumen und verbessert die industriellen Prozesse, stellt qualitative Kabelprodukte für Autos her.

Eines der Hauptargumente für SEBN UA bei der Wahl von KAPELOU war die Tatsache, dass wir die komplexen Lösungen, die an die individuellen Anforderungen angepasst sind, entwickeln und “schlüsselfertig” realisieren.

Die grundlegenden Aufgaben des Projekts:

  • die Entwicklung der optimalen Lösung für die Automatisierung einer zusätzlichen Fläche von 90 m2;
  • um den reibungslosen Betrieb des Systems für einen 24/7-Betrieb zu gewährleisten;
  • Verringerung der manuellen Handhabung von Produkten;
  • Beschleunigung der Produktion;
  • Integration neuer Geräte in das bestehende WMS-System.
Zeitraum der Projektdurchführung:
Dezember, 2018
Geschäftsbereich:
Fertigung, Automobilindustrie
Das Lösungskonzept

Zunächst definierten die Spezialisten von KAPELOU die Projektziele, die Hauptaufgaben und untersuchten gründlich alle Geschäftsprozesse des Unternehmens. Wir bildeten dann ein Arbeitsteam unter der Leitung eines Projektmanagers, dem ein Konzeptingenieur, Ingenieure für die Konstruktion von Förderanlagen, Logistiker, Elektroingenieure, Programmierer, Analytiker, Installateure und Servicetechniker angehörten.

Unser Team von Fachleuten entwickelte ein maßgeschneidertes Projekt für die Automatisierung eines 90 Quadratmeter großen Produktionsbereichs. Wir haben auch das Fördersystem hergestellt, die Installation, die Inbetriebnahme und die Integration des Systems mit dem Lager-WMS durchgeführt.

Im Zuge des Projekts wurde Folgendes installiert:

  • ein zweistufiges Fördersystem mit einer Länge von 50 m2;
  • ein Senkrechtförderer für den Transport von Tabletts zwischen den beiden Ebenen des Fördersystems;
  • Ein Roboter mit einer maximalen Nutzlast von 80 kg.

Das gesamte Fördersystem ist akkumulativ, d.h. es arbeiten nur die logischen Zonen, die gerade ein Tablett bewegen. Die Zonen, die zu diesem Zeitpunkt nicht an der Beförderung der Ladung beteiligt sind, sind in Bereitschaft.

Der Transportbehälter wird von Lichtschranken erfasst, die eine Zone auf dem Förderband ansteuern. Die entsprechende Zone bleibt so lange aktiv, bis das eingestellte Intervall abgelaufen ist, die Transporteinheiten nicht mehr in diesem Abschnitt ankommen oder die Lichtschranke ausgelöst wird, wenn die Transporteinheit den Abschnitt verlässt. Diese Methode ist speziell darauf ausgerichtet, Energie zu sparen und die Lebensdauer des Systems zu verlängern.

Eine weitere Besonderheit bei diesem Projekt ist der MOTOMAN-Roboter unseres Fertigungspartners Yaskawa. Er ist für das Palettieren/Depalettieren und die Handhabung von Lasten bis zu 80 kg mittels eines Manipulatorarms mit angebauter Kammer und Traygreifer konzipiert. Im automatisierten Modus transportiert der Roboter die Trays von der Palette zum Palettenförderer, wo sie zu den Palettierstationen transportiert und voll oder leer zum Roboter zurückgebracht werden. Anschließend setzt der Roboter die fertigen Trays auf eine Palette.

Das von KAPELOU installierte System ist so programmiert, dass es den Transport, das Be- und Entladen der Transporteinheiten sowie das Palettieren und Depalettieren der Transporttrays automatisch durchführt. Dank einer Komplettlösung von KAPELOU wurde bei SEBN UA eine neue Produktionslinie nach einem maßgeschneiderten Konzept installiert. Dies hat dafür gesorgt, dass die Palettier- und Depalettierprozesse beschleunigt, die Produktionskapazität erhöht und die Effizienz der Mitarbeiter gesteigert werden konnten.

Der gegenseitige Innovationswille von KAPELOU und SEBN UA hat es ermöglicht, ein solches Projekt mit High-Tech-Ausrüstung zu realisieren. Wir danken der Firma SEBN UA für interessante Projekte und wünschen weitere Erfolge in der Geschäftsentwicklung!