Automatisierung des Palettensortierprozesses mit Shuttles und Paletten-Durchlaufregalen

Die Logistik eines fleischverarbeitenden Betriebs steht vor vielen Herausforderungen: Von nicht standardisierten Räumlichkeiten bis hin zu GDP-Standards, von Besonderheiten bei Verpackung, Gewicht und Palettentyp bis hin zu anspruchsvollen Vertriebs- und Einzelhandelsketten mit strengen Lieferfristen. Folglich muss die Lieferkette von der Produktionsstraße bis zum Versandbereich so schnell und fehlerfrei wie möglich sein.

Um diese Aufgabe gemeinsam mit dem Kunden zu lösen, entwickelte das KAPELOU-Team ein automatisiertes Lagerfördersystem, welches auf Shuttles, einer angetriebenen Rollenbahn, einem Paletten-Durchlaufregal und einem vertikalen Aufzug für die vertikale Palettenhandhabung und -sortierung im Fördersystem basiert.

Diese Kombination erwies sich als der effizienteste und effektivste Prozess: Eine Steigerung der Produktivität bei der Handhabung und Sortierung sowie eine 2,7-fache Steigerung der Palettenmenge auf derselben Lagerfläche. Da der Faktor Mensch bei der Sortierung der Paletten nicht in den Entscheidungsprozess eingebunden ist, tendiert die Fehlerquote gegen Null. Darüber hinaus ist die Retourenbearbeitung automatisiert, so dass sich die logistischen Ströme im Lager nicht kreuzen.

Fördersysteme

Das in diesem Projekt verwendete Fördersystem eignet sich für die Automatisierung einzelner Abschnitte und des gesamten Lagers. Darüber hinaus besteht es aus einzelnen Modulen, so dass es leicht an den Lagerbetrieb angepasst und mit dem Wachstum des Unternehmens skaliert werden kann. Das Fördersystem verbindet die verschiedenen Lagerbereiche miteinander und sorgt für einen schnellen Warentransfer zwischen den Lagerebenen. Das Fördersystem erleichtert beispielsweise die Organisation der Warensortierung, die eines der Hauptziele dieses Projekts war.

Die angetriebene Rollenbahn von KAPELOU wurde für den automatisierten Transport von Paletten eingesetzt. Da nur einzelne Bereiche mit Paletten genutzt werden, ist das Fördersystem energieeffizient. Ein stabiler Palettenförderer mit einer Geschwindigkeit von 0,2m/s hebt Paletten mit einem Gewicht von bis zu 900 kg vertikal an.

Sortiersysteme

Die Paletten werden von zwei Shuttles in 68 Richtungen sortiert. Mit einer Geschwindigkeit von 1 m/s transportiert das Shuttlesystem die Palette in den entsprechenden zweistufigen Schwerkraftkanal. Die Entladung erfolgt in einem Winkel, der dem Neigungswinkel der Schwerkraft-Palettenförderanlage entspricht.

Sicherheit steht an erster Stelle

Die Sicherheit der Mitarbeiter steht an erster Stelle. Mechanische und elektrische Schutzsysteme: Lärmschutz, Transportsicherung, Not-Stopp des Senkrechtförderers, Warnlichtsystem und Anzeige – das Automatisierungssystem entspricht den technischen Anforderungen und anerkannten Regeln der Sicherheit im Lager.

Das automatisierte Palettensortiersystem besteht aus:

• Angetriebener Palettenförderer;
• Shuttle-Fördersystem;
• Paletten-Durchlaufregal;
• Vertikaler Palettenförderer;
• Sicherheitssystem;
• Steuerungssystem;
• Integration der Ausrüstung mit WMS (Lagerverwaltungssystem).

Ergebnisse der Automatisierung

Die vorgeschlagene Lösung für den Transport und die Sortierung von Paletten im Lager mit einem automatisierten Shuttle-basierten Fördersystem hat dem Kunden folgende Vorteile gebracht:

• Dank einer Komplettlösung von KAPELOU ist der Palettentransport und die Sortierung in der Produktion vollständig automatisiert.
• Die Lagereffizienz im Speditionsbereich, d.h. die Anzahl der Paletten, die sich gleichzeitig in diesem Bereich befinden können, wurde von 126 auf 340 Paletten erhöht.
• Die Zahl der Mitarbeiter im Lager wurde um das 2,3-fache reduziert.
• Die Zahl der Fehler wurde auf nahezu Null reduziert, da bei der Sortierung der Paletten keine Person in den Entscheidungsprozess eingebunden ist.
• Die Anzahl der Wege, auf denen die Paletten im Speditionsbereich vorab gestaut werden können, hat sich um das 3,8-Fache erhöht – von 18 auf 69.
• Die vollständige Automatisierung des Lagers und die Trennung von Versand- und Retourenprozessen ist gewährleistet.
• Die Geschwindigkeit beim Beladen des Fahrzeugs wurde auf 90 Paletten pro Stunde erhöht. Das System ermöglicht es also, die Endprodukte im Speditionsbereich nach Richtungen sortiert über einen langen Zeitraum zu lagern und den Versand während der Stoßzeiten so produktiv wie möglich zu gestalten.
• Das automatisierte Sortiersystem arbeitet rund um die Uhr.
• Die garantierte Amortisationszeit des Sortiersystems beträgt etwa 4 Jahre.

Vergleich des automatisierten Sortierverfahrens mit der manuellen Sortierung

Hier sehen Sie einen Vergleich zwischen einem automatisierten und einem manuellen Sortiersystemen für ein Lager. Das automatisierte System basiert auf dem oben beschriebenen Shuttle-System. Die manuelle Sortierung von Paletten wurde vor der Automatisierung eingesetzt und erfolgte mit Hilfe von Gabelstaplern und der Beladung durch einen hydraulischen Wagen:

Im Ergebnis transportiert das Fördersystem fast 2,7-mal so viele Paletten auf der gleichen Nutzfläche. Um in der manuellen Version die gleiche Anzahl von Paletten zu erreichen wie mit dem automatisierten System, muss die Förderfläche um 465 m2 oder 270 % vergrößert werden.

Das Entladen der Paletten aus dem Akkumulator und das Beladen des LKWs dauert nur noch 80 statt 150 Sekunden. Die Anzahl der Sortierrichtungen hat sich von 18 auf 69 erhöht, also fast vervierfacht. Gleichzeitig hat sich die Zahl der Mitarbeiter verringert und die monatlichen Kosten haben sich halbiert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir die Geschwindigkeit beim Beladen des Wagens mit Paletten auf 90 P/Stunde erhöht haben. Auf diese Weise ermöglicht das System, die Endprodukte im Speditionsbereich nach Richtungen sortiert über einen langen Zeitraum zu lagern und den Versand während der Stoßzeiten so produktiv wie möglich zu gestalten.
So können die Geschwindigkeit und die Kontinuität des Produktionsprozesses und der Bedarf der Kunden an der Auslieferung fast gleichzeitig ausgeglichen werden, was die Personalkosten senkt und die Lieferzeiten der Produkte an den Endkunden verkürzt.

Angesichts der ungewissen Lage und der begrenzten Ressourcen ist es umso wichtiger, die effizienteste Lösung für Ihr Lager zu finden und umzusetzen. Dies ist der Hauptvorteil der Zusammenarbeit mit KAPELOU – die Entwicklung von Lösungen auf der Grundlage von 9 Jahren Erfahrung in der Implementierung von Automatisierungssystemen in Lagern, die gründliche Analyse von Unternehmensprozessen, das Know-how über moderne Intralogistik-Technologien und die Herstellung von qualitativ hochwertigen Anlagen.

Hinterlassen Sie hier Ihre Anfrage und das Team von KAPELOU wird Ihnen die beste Lösung für Ihr Lager präsentieren.