Stacker / Destacker для ящиків - 1 - kapelou.comЗакрити

    Дякуємо за звернення!

    Stacker / Destacker для ящиків

    Стекер/дестекер – автоматичне обладнання для формування й розділення стосів ящиків, інтегроване в конвеєрну систему складу.

    Забезпечує безперервну, рівномірну подачу порожньої оборотної тари до зон відбору й пакування без участі операторів.

    Керований потік тари: як стекер/дестекер підвищує ефективність складу?

    Stacker для автоматичного накопичення пластикових ящиків на конвеєрі складу

    Стекер/дестекер – рішення для автоматизації подачі й накопичення ящиків, що стабілізує матеріальний потік у складській логістиці.

    Які задачі вирішує Stacker / Destacker:

    • дефіцит тари в робочих зонах – за рахунок безперервного накопичення й подачі до зон складу;
    • оптимізація залучення персоналу – автоматизація розбирання й штабелювання дозволяє перерозподілити персонал для виконання більш складних і ціннісних задач;
    • нерівномірний матеріальний потік – вирівнює подачу ящиків між ділянками з різною швидкістю роботи;
    • повільний обіг оборотної тари – прискорює повернення ящиків у процес комплектування, зменшує потребу в додатковій тарі.

    Рішення KAPELOU розраховане на штабелювання й розштабелювання стандартної складської пластикової тари розміром 600×400×220 мм та 600×400×300 мм.

    Стекер/дестекер застосовується в різних сегментах бізнесу: e-commerce та ритейл (безперервна подача тари під час пікових навантажень), фармацевтична дистрибуція (точність подачі й накопичення пластикових лотків), склади із замкненим циклом оборотної тари (вивільнення корисної площі, оптимізація зберігання порожніх ящиків, зниження собівартості операцій із тарою).

    Stacker / Destacker для ящиків - 9 - kapelou.com
    Стекер/дестекер - автоматична подача тари без затримок для швидкої комплектації замовлень.

    Як працює стекер/дестекер: потік тари без зупинок і затримок

    Основні етапи роботи:
    1. Позиціонування – фіксує стос порожніх ящиків, вирівнює його для безпечного розділення.

    2. Розштабелювання – захватний механізм автоматично відокремлює лотки й коробки поштучно й рівномірно передає їх на конвеєр.

    3. Інтеграція в загальний потік – конвеєр скеровує окремі пластикові лотки й коробки до зон відбору або пакування.

    4. Штабелювання контейнерів, лотків і коробок – у зворотному режимі формує рівномірні й компактні стоси тари для подальшого зберігання або повторного використання.

    5. Синхронізація – робота стекера/дестекера узгоджена з конвеєром і WMS/WCS, забезпечуючи керований матеріальний потік і стабільну роботу.

    Автоматизована система stacker destacker для подачі пластикових ящиків на складі

    Технічні характеристики стекера/дестекера

    Розмір каретки обладнання
    Розмір ящика
    600х400х220 мм / 600х400х300 мм
    Навантаження на ролики конвеєра
    Маса ящика з товаром, макс.
    30 кг
    Типи ящиків для обладнання
    Кількість одиниць у стосі
    до 10
    Глибина полиць для зберігання
    Висота стоса
    673 мм / 1650 мм
    Продуктивність конвеєра
    Продуктивність (середнє значення)
    до 750 од/год
    Життєвий цикл приводного ролика конвеєра
    Час обслуговування стоса
    30 с / 33 с
    Висота завантаження конвеєра на складі
    Висота завантаження на стелаж
    800 мм / 553 мм
    Вихідна інформація про довжинуа об’єкта
    Елемент керування системою
    Контролер
    Управління відправкою автоматизованого пункту видачі посилок
    Сенсори керування системою
    Оптичні, індукційні

    Стекер/дестекер: автоматизована подача тари - крок до підвищення ефективності комплектування

    Stacker / Destacker для автоматичної подачі пластикових ящиків у зоні комплектування

    Автоматичні Stacker / Destacker усувають одну з найбільш недооцінених точок втрат у складській логістиці – ручну обробку ящиків, лотків і коробок.

    Ключові переваги:

    • Висока продуктивність дозволяє підтримувати інтенсивні потоки без втрати темпу.
    • Стабільний і безперервний потік – автоматична поштучна подача лотків і коробок усуває затримки й забезпечує рівномірну роботу зон відбору й пакування, особливо у пікові періоди.
    • Зменшення залежності від ручної праці – автоматизація повторюваних завдань знижує трудовитрати й зменшує вплив людського фактору.
    • Покращення умов праці – виконує рутинні завдання, підвищує безпеку й комфорт співробітників.
    • Дбайлива обробка – акуратне штабелювання контейнерів, лотків, коробок знижує зношення, продовжує термін служби.
    • Підтримка стандартних розмірів лотків і коробок дозволяє впроваджувати рішення в існуючі лінії без змін.
    • Безшовна інтеграція – сумісність із конвеєрами й WMS/WCS забезпечує узгоджену роботу в межах усього логістичного ланцюжка.
    • Надійність у тривалій експлуатації – конструкція розрахована на стабільну роботу за високих навантажень.

    Автоматичний дестекер KAPELOU - приклад використання у фармацевтичній логістиці

    Автоматичний дестекер пластикових ящиків KAPELOU у фармацевтичному складі

    У фармацевтичних дистрибуційних центрах навіть короткі затримки в подачі тари негативно впливають на точність і швидкість виконання замовлень. В одному з проєктів для німецького фармдистриб’ютора автоматизований дестекер KAPELOU забезпечує безперервну подачу ящиків, усуває залежність від ручних операцій.

    Результати впровадження технології розштабелювання на фармскладі:

    • стабілізація матеріального потоку – автоматизоване розштабелювання й подача до 500 од./год забезпечує регулярне поповнення тарою зон відбору й упаковки;
    • безперервність операцій під навантаженням – постійна наявність тари виключає простої за високої інтенсивності замовлень;
    • оптимізація використання людських ресурсів;
    • синхронізація з конвеєрами й WMS/WCS для узгодженої роботи всіх складських зон.

    У фармацевтичній логістиці технологія розштабелювання забезпечує передбачуваність комплектування замовлень. Подача тари відбувається без збоїв, що підвищує точність, швидкість і ефективність складської логістики. Ціна впровадження технології стекування/дестекування залежить від складності інтеграції в існуючу логістичну інфраструктуру.

    Залиште запит у формі нижче, щоб замовити штабелер для укладки ящиків із розрахунком продуктивності. Разом впровадимо технологію стекування/дестекування для усунення вузьких місць у потоках тари й побудуємо ефективну складську логістику.

    Чому Stacker / Destacker виробника KAPELOU гарантує якість подачі тари?

    01

    Підхід KAPELOU до впровадження технології стекування/дестекування включає:

    Аналіз ваших матеріальних потоків – враховуємо структуру замовлень, навантаження та специфіку операцій.

    02

    Проєктування під конкретні операційні процеси – рішення відповідає фактичним умовам роботи й унікальності ваших складських процесів.

    03

    Контроль якості на всіх етапах реалізації від проєктування до пусконалагодження – власний завод забезпечує прогнозовану якість виробництва і сумісність компонентів.

    04

    Інтеграцію в існуючу інфраструктуру в Україні й за кордоном – забезпечуємо узгоджену роботу лінії для штабелювання/розштабелювання з WMS/WCS, конвеєрами й іншим складським обладнанням.

    05

    Стабільну роботу після запуску – надаємо сервісну підтримку впродовж усього життєвого циклу нашого обладнання для складу.

      Зв'язатися з нами
      Якщо Ви хочете дізнатися більше про обладнання для складу, будь ласка, напишіть нам



      Натискаючи «Відправити», Ви підтверджуєте та погоджуєтеся з «Згода на обробку персональних даних».
      Дякуємо за звернення!
      Менеджер зв'яжеться з Вами найближчим часом.