Закрити 
Назад 
Що робить стрічковий конвеєр KAPELOU особливим?
Хочете досягти високої пропускної здатності, підвищити ефективність і водночас зберегти гнучкість роботи вашого складу? Стрічковий конвеєр — це модульна система для переміщення дрібноштучних вантажів, лотків, а також картонної тари горизонтально чи під кутом.
Основні переваги стрічкового транспортера від виробника:
- Регульована швидкість руху
- Бережне транспортування
- Переміщення товарів у транспортній тарі або без неї
- Транспортування вантажів під кутом
- Зносостійка стрічка німецького виробництва
- Плавний старт і стоп конвеєра
- Низький рівень шуму за інтенсивної роботи до 65 дБ
- Інтеграція з усіма видами складського устаткування
Автоматизація складів на основі стрічкового транспортера застосовується в галузі електронної комерції, фармацевтичних та автомобільних дистриб’юторів, поштових і кур’єрських служб. А також стрічкові транспортери широко використовують для впорядження систем сортингу.
Конвеєрні модулі стрічкового транспортера
Стрічковий транспортер складається з модулів, що збираються як конструктор, а це прискорює монтаж і пусконалагоджувальні роботи на вашому складі:
- горизонтальний стрічковий конвеєр
- мержерний стрічковий транспортер
- поворотний стрічковий конвеєр
- похилий стрічковий конвеєр
Профіль транспортера виконаний з якісної оцинкованої сталі європейських виробників, відрізняється підвищеною жорсткістю. Регульована висота опор в межах 100 мм ефективно компенсує нерівності підлоги.
Технічні характеристики стрічкового конвеєра
Приклад використання стрічкового конвеєра на складі найбільшої кур’єрської служби в Угорщині
У червні 2022 року реалізували проєкт для найбільшої компанії кур’єрської служби в Угорщині. Вона входить до складу австрійської пошти й щодня доставляє понад 60 000 посилок. Проєкт імплементували в тісній співпраці з нашим стратегічним партнером BÖWE Austria.
Метою було автоматизувати кілька ділянок складу, який має площу 8500 кв. м, і вирішити питання переміщення великогабаритних і нестандартних посилок.
Встановлення нашого обладнання підвищило показники продуктивності. Стрічкові транспортери та платформа з консольними профілями дозволяють переміщувати великогабаритні посилки, зокрема й нестандартних розмірів (максимального розміру 1200х600х500 мм) вагою до 50 кг.
Лінія стрічкових конвеєрів завдовжки 40 м підвищила продуктивність до 1000 посилок/год. Така автоматизація забезпечує безперешкодний рух навантажувачів і залишає вільний простір для роботи працівників складу.
Проєкт з інтеграції нашого конвеєрного обладнання допоміг клієнту вирішити головне завдання – оперативно сортувати стандартні, великогабаритні й нестандартні за формою посилки й підвищити пропускну здатність складу. Дізнатися більше про результати використання стрічкового конвеєра на складі можна за посиланням Автоматизований склад найбільшої кур’єрської служби Угорщини .
Для яких складів найбільш ефективний стрічковий конвеєр?
Стрічковий конвеєр завдяки своїй універсальності та високій продуктивності є ефективний в автоматизації різних галузей складської логістики. Обладнання може бути встановлене на будь-якому етапі обробки продукції – наприклад, у зонах завантаження/відвантаження, виробництва, сортування, комплектації. Здатність транспортера переміщувати між складськими зонами вантажі будь-яких габаритів і ваги й навіть під кутом робить його незамінним для підвищення ефективності виробництва, автомобільної промисловості, електронної комерції, кур’єрських служб, DIY.
Виготовлений з якісних матеріалів, стійких до вологи, забруднень і низьких температур конвеєр може використовуватися в галузях фармацевтичної дистрибуції та харчової промисловості, де суворо дотримуються вимог промислової санітарії та гігієни. Він пристосований для дбайливого переміщення штучних та фасованих вантажів у складській чи заводській тарі. Модульність обладнання дозволяє підлаштувати його під різні умови транспортування продукції залежно від потреб кожного окремого складу.
Стрічковий конвеєр можна експлуатувати більш ефективно у поєднанні з наступними видами обладнання:
- Ваговий модуль інтегрується в конвеєрне обладнання й порівнює вагу вантажу з еталонним значенням ще на етапі комплектування і в разі неспівпадіння – переспрямовує товар до окремої складської зони для мануальної перевірки.
- Машинний зір та WMS допомагають конвеєру скерувати продукцію до потрібної складської зони після автоматичної ідентифікації вантажів з можливістю тристороннього зчитування інформації з пакування.
- Інші типи транспортерів та різні види підйомників власного виробництва у поєднанні зі стрічковим конвеєром суттєво підвищують пропускну здатність складу, адже повноцінно автоматизують переміщення товарів на різних рівнях та оптимізують логістичні процеси.
Замовити стрічковий конвеєр під ключ
Індивідуальний проєкт. Фахівці компанії проєктують лінію стрічкового транспортера з урахуванням особливостей технологічних процесів, геометрії та необхідної продуктивності складу.
Обладнання від одного виробника. Реалізуємо комплексний підхід, завдяки чому ви отримуєте не просто окремі модулі, а готову стрічкову конвеєрну лінію і систему для оптимізації складських процесів.
Сучасне власне виробництво. Кваліфіковані фахівці виготовляють стрічковий конвеєр на устатковані DMG MORI і TRUMPF, що забезпечує точність деталей до 0,01 мм, якість і надійність устаткування.
Понад 13 років досвіду. Під час розроблення кожного проєкту використовуємо практичний досвід і застосовуємо новітні технології, щоб ви отримали бажаний результат.
Техпідтримка 24/7. За договором сервісного обслуговування, за вашою компанією закріплена бригада, що виконує профілактичні роботи і оперативно вирішує технічні питання.
Часті питання
Вибір оптимального конвеєрного рішення спирається на детальний аналіз специфіки вантажу – його розмірів, маси й особливостей транспортування. Паралельно розраховуються операційні параметри: необхідна пропускна здатність, протяжність і конфігурація траси, динаміка руху й умови роботи. Не менш важливо врахувати технологічні сценарії – потребу в буферизації, зміні векторів трафіку та безшовній інтеграції з суміжним обладнанням і WMS/WCS. Такий системний підхід гарантує високу продуктивність, безвідмовність лінії та максимальну ергономіку складської площі.
Автоматизація переміщення товарів знижує залежність від людського чинника, запобігає помилкам і підтримує стабільно високу швидкість процесів незалежно від сезонних піків чи дефіциту кадрів. Додатково обладнання оптимізує час виконання замовлень, дозволяє раціонально задіяти корисну площу приміщення та скорочує витрати на складську логістику. Як наслідок, склад отримує прогнозовану структуру операційних видатків і можливість масштабувати процеси без збільшення штату працівників.
Стандартне обладнання KAPELOU розраховане на транспортування таропотоку з питомим навантаженням до 50 кг на погонний метр. Цього вистачає для покриття більшості операційних завдань на складах і виробництвах, де переміщуються лотки, пластикові ящики, картонні короби й інша штучна тара. Для безвідмовної й безпечної експлуатації лінії критично важливо враховувати не лише сумарну масу вантажів, а й рівномірність їхнього розподілу по всій довжині конвеєрного полотна.
Конвеєр здатен функціонувати як автономний модуль, так і у складі масштабованої інфраструктури складської автоматизації. Залежно від технологічних потреб комбінується з роликовими лініями, сортувальними комплексами, підйомниками, пакувальними зонами й AS/RS. Процес транспортування контролюється програмованими логічними контролерами (PLC) з можливістю зв’язку з WMS, WCS чи ERP. Така інтеграція гарантує автоматичний розподіл маршрутів, наскрізний трекінг вантажів у реальному часі й формування безперервного таропотоку без залучення операторів.
Експлуатація передбачає системне профілактичне обслуговування, графік якого коригується залежно від добового навантаження, специфіки вантажів і умов роботи. Стандартний регламент включає періодичні технічні огляди, моніторинг натягу й центрування полотна, а також діагностику приводних та опорних вузлів. Ресурс транспортерної стрічки напряму залежить від маси й абразивності матеріалів, інтенсивності трафіку, рівня запиленості й точності первинних налаштувань лінії. Дотримання правил використання й регламентного технічного обслуговування гарантує довговічність експлуатації.
Закрити
Закрити