Промышленный робот

Решение “под ключ” – все с одних рук. Мы анализируем ваши требования и бизнес-процессы, проектируем эффективную роботизированную систему и вводим ее в эксплуатацию.

Экономия пространства склада. Промышленный робот имеет малую площадь основания и большой радиус действия, что позволяет сделать широкую рабочую зону на минимальной площади. Компактные модели (MotoMini) предусматривают различные варианты установки – на полу, стене или даже потолке. Это позволяет эксплуатировать их в помещениях с высокой плотностью застройки.

Высокая производительность участков склада. Промышленный робот работает быстро и надежно. С его помощью можно избежать сезонных нагрузок на персонал и улучшить условия работы для коллектива. Это значительно повышает производительность.

Гибкость. Мы разрабатываем индивидуальные проекты для вашего бизнеса с использованием промышленных роботов. Благодаря захватам собственного производства промышленный робот работает с различными видами тары.

Повышение качества обработки заказов. Промышленный робот отличается точностью повторяемости выполнения действий, которая составляет 0,03 мм. Это гарантирует повышение качества обработки заказов. Количество ошибок стремится к нулю – ручной труд при обработке минимизирован или исключен.

Минимум обслуживания. Современный робот-манипулятор требует минимального обслуживания благодаря применению асинхронных двигателей и высококачественных редукторов.

Снижение операционных расходов. Робот-манипулятор заменяет ручной труд и способен выполнять процессы круглосуточно. Это ощутимо снижает операционные расходы предприятия.

Робот-манипулятор – это вид промышленного оборудования, которое выполняет функции человеческой руки. Промышленный робот – манипулятор является звеном для развития производств и складов. Его внедрение позволяет повысить эффективность работы, выйти на новый уровень выполнения задач и грамотно перераспределить обязанности между оборудованием и персоналом. При этом гарантирована оптимальная скорость, точность, диапазон перемещений. В зависимости от задач клиента предлагаем компактные модели и более мощные, с увеличенным радиусом действия.

1. Палетирование и депалетирование. Использование робототехники с системами машинного зрения и специализированным программным обеспечением позволяет организовывать автоматизированный процесс палетирования/депалетирования при одновременном увеличении скорости и точности. Укладка на поддоны (палетирование) – простая задача для промышленного робота, поскольку она подразумевает минимальную сменяемость. Депалетирование является более сложным и, как правило, включает машинное зрение и усовершенствованные конечные механизмы. В процессе палетирования/депалетирования робот-манипулятор обрабатывает до 300 лотков в час.

2. Сортировка. Промышленный робот – манипулятор сортирует до 800 посылок в час по заказам, направлениям, однородным типам продуктов – в зависимости от задачи клиента. Благодаря захвату нашего собственного производства робот-манипулятор может легко обрабатывать посылки различных размеров, работать с мягкой упаковкой, табларами и коробками. Сортировка происходит быстро, высокоточно, безошибочно.

3. Размещение на хранение. Промышленный робот манипулятор перемещает в среднем от 500 до 1000 товаров в час. Он быстро сортирует товары с конвейера в места хранения на складе, расставляя их с конвейера в нужные ячейки.

4. Отбор. Робот-манипулятор может отбирать до 500 товаров в час из лотка по хранению и осторожно вкладывать их в лоток в соответствии с заказами.

5. Накрывание лотков крышками. Робот-манипулятор автоматизирует завершающий этап упаковки заказов в пластиковой таре. С помощью вакуумного захвата робот извлекает крышку из стопки и устанавливает ее на лоток перед дальнейшим транспортированием, стреппингом или отгрузкой. Устраняет ручные процессы в зоне упаковки, стабилизирует пропускную способность и формирует стандартизированную транспортную единицу для последующей сортировки или консолидации заказов.

На собственном производстве мы изготавливаем захваты, благодаря которым промышленный робот может выполнять такие процессы: палетирование, депалетирование, перемещение картонных коробов и пакетов, сортировка.

Захваты собственного производства KAPELOU:

1. Захваты для лотков, которые надежно фиксируются в отверстиях бокса и перемещают его;
2. Вакуумные присоски, которые обеспечивают транспортировку широкого спектра продукции;
3. Кастомизированный захват для приема товаров с конвейера и их перемещения к местам хранения на складе.

Мы разрабатываем комплексные проекты, адаптированные под потребности клиента и реализуем их “под ключ”. Например, по индивидуально разработанному проекту мы установили новую технологическую линию, где использовали робот-манипулятор серии MOTOMAN от нашего партнера Yaskawa для известного производителя кабельно-проводниковой продукции для автомобилей.

Он предназначен для транспортировки грузов до 80 кг, спуска-подъема транспортных единиц, палетирования и депалетирования транспортных лотков. Работает по заданному алгоритму по определению позиции ящика с помощью системы машинного зрения. Оптимальная работа манипулятора настроена автоматически, а все пожелания клиента учтены при проектировании.

Подробнее об этом проекте в разделе “Наши проекты” по ссылке: “Автоматизированная двухуровневая конвейерная система и робот-манипулятор“.

Роботизированный крышкоукладчик – это модуль, предназначенный для автоматизации завершающего этапа упаковки заказов в пластиковые лотки. Ключевым элементом решения является 6-осевой промышленный робот-манипулятор, оснащенный специальным вакуумным захватом. Робот извлекает крышку из стопки и устанавливает ее на лоток с контролируемым усилием. Точность операции обеспечивается механическими модулями центрирования, которые фиксируют положение лотка перед установкой крышки.

Преимущества для складских операций:

• Стабильность упаковочного процесса – повторяемость операций и стабильное качество закрытия лотков независимо от объема заказов.
• Повышение пропускной способности – устранение узких мест в зоне упаковки и стабильная производительность в периоды пиковых нагрузок.
• Снижение зависимости от ручного труда – замена ручного закрытия лотков в зоне отгрузки и уменьшение нагрузки на персонал.
• Оптимизация упаковки – использование оборотной пластиковой тары со стреппингом как альтернативы обмотке стрейч-пленкой.
• Защита товаров при транспортировке – снижение риска повреждений и выпадения продукции при перемещении и сортировке.
• Масштабируемость решения – модуль интегрируется в существующую конвейерную систему и позволяет расширять зону упаковки по мере роста объемов заказов.

Конструктивная особенность – система использует механическое центрирование лотков вместо машинного зрения. Такой подход обеспечивает точное позиционирование крышки, снижает стоимость внедрения и упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования. Подробнее о принципе работы и технических характеристиках решения – на странице Роботизированная система накрывания лотков крышками.

Speedbot – оборудование для быстрого перемещения товаров к местам хранения.

Каждый робот-манипулятор имеет свой функционал. Чтобы расширить его, мы разработали специальный захват. Благодаря ему промышленный робот может сортировать товары с конвейера в места хранения на складе.

Speedbot эффективно выполняет процесс сортировки посылок по заказам клиентов или направлениям отгрузки. Работает с любым видом упаковки, точно и быстро расставляет посылки с конвейера в нужные ячейки.

Промышленный робот Speedbot от KAPELOU:

• перемещает в среднем от 500 до 1000 лотков/коробок в час;
• работает с мягкой упаковкой, табларами и коробками;
• сортирует товары размером 400х400х600 мм и весом до 30 кг;
• легко интегрируется с системой управления склада;
• экономно потребляет электроэнергию.

Видео со Speedbot можно посмотреть по ссылке: жми здесь

Промышленный робот – манипулятор имеют широкий спектр применения и популярность на складах e-commerce, автомотив, фармацевтики, почтовых и курьерских служб и прочее.

Благодаря собственному проектированию и производству индивидуальных захватов функционал и возможности роботов манипуляторов настраиваются под нужды определенного склада. Благодаря этому они становятся полноценной единицей экосистемы склада, приносят максимальную пользу и непрерывно работают на своем участке.

Независимо от сложности промышленного робота, мы разрабатываем и тестируем его функционал в собственных производственных центрах. Каждое движение проверяется и совершенствуется перед интеграцией оборудования на складе клиента.

Внимание на безопасности персонала. В зоне действия роботов-манипуляторов мы устанавливаем лазерную систему safety. Она распознает, когда оператор заходит в зону действия оборудования и останавливает его, пока складской работник не покинет рабочую зону. Также кабели, которые имеет робот-манипулятор, проложены внутри его корпуса – это не мешает другому оборудованию и повышает безопасность на складе.