Автоматизированная двухуровневая конвейерная система и робот-манипулятор - 1 - kapelou.comЗакрыть

Автоматизированная двухуровневая конвейерная система и робот-манипулятор

SEBN UA, с. Байковцы, Тернопольская обл.
Задача

ООО «СЭ Борднетце-Украина» (SEBN UA) – известный производитель кабельно-проводниковой продукции для автомобилей брендов Volkswagen, Audi и Porshe. Предприятие является украинским филиалом концерна Sumitomo Electric Bordnetze – ведущего японско-немецкого производителя кабельной продукции в сфере автомотив. На территории Украины компания работает уже 12 лет, производственные мощности расположены на 4 локациях и имеют общую площадь 47 тыс. Квадратных метров.

SEBN UA постоянно расширяется, увеличивает объемы производства и совершенствует производственные процессы, производит качественную кабельную продукцию для автомобилей.

Одним из основных аргументов для компании SEBN UA при выборе именно KAPELOU стал тот факт, что мы разрабатываем комплексные решения, которые адаптированы под индивидуальные потребности и реализуем их “под ключ”.

Основные задачи проект:

  • разработка оптимального решения для автоматизации дополнительной площади размером 90 м2;
  • обеспечение бесперебойной работы системы для производства с интенсивностью работы завода 24/7;
  • уменьшение ручного перемещения продукции;
  • ускорение работы производства;
  • интеграция нового оборудования в существующую WMS-систему.
Период реализации проекта:
Декабрь, 2018
Бизнес сектор:
Производство, Автомотив‌
Решение

Прежде всего специалисты KAPELOU определили цели проекта, основные задачи и тщательно исследовали все бизнес-процессы компании. После этого мы сформировали рабочую группу во главе с проектным менеджером, куда вошли: концептолог, инженеры-проектировщики конвейерных систем, логисты, инженеры-электрики, программисты, аналитики, монтажники и сервисные инженеры.

Наша команда профессионалов разработала индивидуальный проект автоматизации участка на производстве размером 90 метров квадратных. Также, мы изготовили конвейерную систему, выполнили монтаж, пусконаладочные работы и интеграцию системы с WMS склада.

В процессе реализации проекта было установлено:

  • двухуровневая конвейерная система протяжностью 50 м2;
  • вертикальный конвейер, предназначенный для перемещения лотков между двумя уровнями конвейерной системы;
  • робот-манипулятор с максимальной полезной нагрузкой 80 кг.

Вся конвейерная система аккумулятивная, а это значит, что работают только те логические зоны, которые на данный момент перемещают лоток. Зоны, которые не задействованы в транспортировке груза в данную минуту времени, находятся в режиме ожидания.

Транспортная тара распознается с помощью фотоэлектрических датчиков (сенсоров), что является пусковым сигналом для приведения в действие зоны конвейера. Соответствующая зона остается активной до окончания заданного интервала, когда транспортировочные единицы перестают поступать к этой секции, или до срабатывания фотоэлектрического датчика, когда транспортировочная единица покидает секцию. Такой метод специально разработан для экономии электроэнергии и продления срока работы системы.

Еще одна особенность этого проекта – робот-манипулятор серии MOTOMAN от нашего партнера компании-производителя Yaskawa. Он предназначен для паллетизации / депаллетизации и перемещения грузов до 80 кг с помощью руки-манипулятора с закрепленной на ней камерой и захватом для лотков. В автоматизированном режиме робот перемещает лотки с паллет на конвейер, по которому они перемещаются к станциям обработки и наполненными или пустыми возвращаются к роботу. После чего, робот устанавливает готовые лотки на паллету.

Система, которую установили специалисты KAPELOU запрограммирована на автоматическое осуществление транспортировки, спуск-подъем транспортных единиц, паллетирования и депаллетивания транспортных лотков. Центральный контроллер запрограммировали таким образом, чтобы дать возможность клиенту самостоятельно изменять поведение системы без обращения за дополнительными услугами к поставщику. Данный подход снимает зависимость заказчика от поставщика в дальнейшем сопровождении системы.

Благодаря комплексному решению от KAPELOU на производстве SEBN UA было установлено новую технологическую линию по индивидуально разработанному проекту. Это обеспечило ускорение процессов паллетизации и депаллетизации, увеличение производительности работы производства и эффективности работы персонала.

Взаимное стремление KAPELOU и SEBN UA к внедрению инноваций сделало возможным создание такого проекта с применением высокотехнологичного оборудования. Спасибо компании SEBN UA за интересные проекты и желаем дальнейших успехов в развитии бизнеса!