Закрыть 
Назад 
Закрыть Модернизация склада: как расширить паллетную буферную зону
Компания GIZEH – ведущий европейский производитель индивидуальных упаковочных решений для пищевой промышленности с годовым объемом производства около 4 миллиардов контейнеров. Имея шесть производственных площадок в Германии, Польше, Франции, Канаде и Словении, компания удерживает прочные позиции на мировом рынке.
GIZEH обратилась к KAPELOU с четким запросом: оптимизировать существующую зону буферизации паллет. Ограниченная вместимость склада приводила к скоплению готовой продукции на производственных участках, что снижало общую пропускную способность предприятия.
Для решения этой проблемы наши команды разработали совместную концепцию модернизации, преследовавшую две ключевые цели:
- увеличить емкость буфера в зоне хранения склада без расширения физической площади здания;
- обеспечить стабильную пропускную способность конвейерной системы.
После глубокого анализа запроса компания KAPELOU разработала кастомизированное техническое решение, которое позволило существенно увеличить зону буферизации паллет без каких-либо капитальных строительных работ.
Конвейерные системы для паллет – основа решения
Ядром модернизации стала интеграция цепного паллетного конвейера и паллетного дивертера в существующую транспортную линию. По стандартному сценарию паллеты, выходящие из паллетообмотчика, направляются в главную складскую зону хранения. Если эта зона заполнена, дивертер автоматически перенаправляет паллеты на участок дополнительного буфера. Этот новый конвейерный сегмент вмещает до 12 паллет. Как только на магистральной линии освобождается место, система автоматически возвращает паллеты из буфера для дальнейшей обработки.
Бесшовная интеграция – единая экосистема
Наиболее сложным аспектом проекта стала интеграция программного обеспечения и контуров безопасности. Задача не ограничивалась механической частью — требовалось выстроить полностью синхронизированный, непрерывный логистический поток с согласованными алгоритмами управления.
Чтобы установить дивертер, наша команда провела точечный демонтаж минимальной секции существующего роликового конвейера – без нарушения баланса всей системы. Новое оборудование было прецизионно интегрировано в архитектуру ПЛК (программируемого логического контроллера) с настройкой индивидуальной логики и синхронизацией паллетного потока в режиме реального времени. Все работы выполнялись на действующем производстве без остановки операционных процессов.
Оборудование KAPELOU, использованное в проекте:
- цепной паллетный конвейер;
- роликовый паллетный конвейер;
- паллетный дивертер;
- модуль управления;
- защитное ограждение.
Результаты. KAPELOU внедрила комплексное решение по модернизации склада, которое обеспечило увеличение буферной емкости за счет интеграции цепного конвейера.
Автоматизация паллетного потока без расширения склада:
- +12 паллетомест: расширение паллетного буфера и масштабирование вместимости склада без изменения габаритов здания;
- непрерывный паллетный поток;
- 60 паллет/час: стабильная и надежная пропускная способность;
- полная интеграция с существующей системой при сохранении всех стандартов безопасности.
Тобиас Бургмер, направление международных продаж KAPELOU EU: «Этот кейс наглядно демонстрирует эффективность зонирования склада, локального буферирования и гибкость системной интеграции. Ключевым фактором успеха стала адаптация программного обеспечения для управления реверсивным движением паллет и логикой автоматического маршрутизирования паллет. Благодаря точной инженерии и слаженной командной работе все монтажные работы были выполнены без остановки производства».
Мы искренне благодарим компанию GIZEH за доверие, открытость к инновациям и партнерский подход. Благодаря тесному сотрудничеству мы успешно модернизировали паллетный поток и вывели операционную эффективность склада на новый уровень.
Готовы к устранению «узких мест» в логистике? Заполняйте форму и вместе внедрим эффективное зонирование склада с помощью транспортной системы для паллет.
