Автоматизация сортировки палет с помощью шаттлов и палетной гравитации - 1 - kapelou.comЗакрыть

Автоматизация сортировки палет с помощью шаттлов и палетной гравитации

Украина
Задача

Наш клиент входит в ТОП-5 крупнейших мясоперерабатывающих компаний Украины. Широкий ассортимент качественных мясных деликатесов, насчитывающий более 250 разновидностей продуктов, и постоянно растущий спрос на мясную продукцию, побуждает предприятие улучшать и автоматизировать складские процессы, чтобы своевременно обеспечивать потребителей качественной продукцией.

Период реализации проекта:
2020 год
Бизнес сектор:
Food retail (FMCG)
Решение

Логистика мясоперерабатывающего предприятия сталкивается со многими вызовами – от помещения нестандартной конфигурации до норм GDP, от особенностей упаковки, срока хранения, температурного режима, веса и типа палет до требовательных дистрибьюторов и торговых сетей с четкими сроками поставки. Поэтому цепь поставки палеты от линии производства в зону экспедиции должна быть максимально быстрой и безошибочной.

Для решения этой задачи вместе с клиентом команда KAPELOU разработала автоматизированную конвейерную систему для склада на основе шаттлов, приводного роликового конвейера, гравитации и вертикального подъемника, предназначенного для вертикального перемещения и сортировки палет в конвейерной системе.

Именно такая комбинация показала наибольшую эффективность и результативность процесса, а именно: повышение производительности транспортировки и сортировки и увеличение количества накопления палет в 2,7 раза на одной и той же площади склада. Благодаря тому, что человек не участвует в принятии решения при сортировке палет, количество ошибок стремится к нулю. Дополнительно автоматизировали процесс обработки возвратов таким образом, чтобы не было пересечения логистических потоков на складе.

Конвейерные системы

Конвейерная система, использованная в этом проекте, подходит для автоматизации отдельных участков и всего склада. К тому же она состоит из модулей, благодаря чему их можно легко адаптировать под работу склада и масштабировать с ростом бизнеса. Конвейерная система объединяет складские зоны и обеспечивает быстрое перемещение грузов между уровнями склада. Так, благодаря конвейерной системе можно легко организовать сортировку товаров, чего требовала одна из главных задач проекта.

Для автоматической транспортировки палет использовали прямой приводной роликовый конвейер KAPELOU собственного производства. Благодаря привлечению к работе только тех зон, на которых есть палета, конвейерная система энергоэффективна. За вертикальное перемещение палет отвечает надежный подъемник, который со скоростью 0,2 м/с поднимает палеты весом до 900 кг.

Сортировочные системы

Сортировку палет по 68 направлениям выполняют 2 шаттла. Со скоростью 1 м/с шаттловая система транспортирует палету в соответствующий канал двухуровневой гравитации. Выгрузка происходит под углом, равном углу наклона гравитационного накопительного палетного конвейера.

Безопасность – превыше всего

Безопасность складского персонала – превыше всего. Механические и электрические системы защиты: уровень шума, закрытие движущихся объектов, аварийная остановка вертикального конвейера, световая система оповещения и индикации – система автоматизации спроектирована в соответствии с техническими требованиями и общепризнанными правилами техники безопасности на складе.

Автоматизированная сортировочная система для палет состоит из:

  • Прямой роликовый палетный конвейер;
  • Шатловая конвейерная система;
  • Палетная гравитация;
  • Палетный подъемник;
  • Система защиты;
  • Система управления;
  • Интеграция оборудования с системой управления склада WMS.

Результаты автоматизации

Предложенное решение для транспортировки и сортировки палет на складе с помощью автоматизированной конвейерной системы на основе шаттлов дало клиенту следующие преимущества:

  • Благодаря комплексному решению от KAPELOU транспортировка и сортировка палет на производстве полностью автоматизирована.
  • Увеличилась эффективность хранения в зоне экспедиции, то есть количества палет, которые могут находиться одновременно в зоне – со 126 до 340 палет.
  • Уменьшилось количество задействованного персонала на складе в 2,3 раза.
  • Уменьшилось количество ошибок практически до 0, ведь человек не участвует в принятии решения при сортировке палет.
  • В 3,8 раз увеличилось количество маршрутов, по которым можно заранее накапливать палеты в зоне экспедиции – с 18 до 69.
  • Обеспечена полная автоматизация склада и разделение процессов транспортировки отгрузок и возвратов.
  • Увеличилась скорость загрузки палет в автомобиль до 90 единиц в час. Таким образом, система позволяет длительно накапливать готовую продукцию в зоне экспедиции, рассортированную по направлениям, а в пиковые часы производить отгрузку максимально продуктивно.
  • Обеспечена работа автоматизированной сортировочной системы 24/7.
  • Гарантированный срок окупаемости сортировочной системы около 4 лет.

Сравнение автоматического процесса сортировки с мануальным

Предлагаем ознакомиться со сравнительной характеристикой автоматической и мануальной системы сортировки для склада. Первая – на основе шаттловой системы, описанной выше. Мануальный процесс сортировки палет применялся до автоматизации и происходил с помощью погрузчиков и загрузки гидравлической тележкой:

В результате конвейерная система транспортирует на склад готовой продукции почти в 2,7 раза больше палет на одной и той же площади. Чтобы достичь в мануальном варианте такого же количества палет, как в варианте с автоматизированной системой, нужно увеличить площадь экспедиции на 465 м2 или на 270%.

Теперь выгрузка палет с накопителя и загрузка в авто занимает не 150 секунд, как при ручной сортировке, а всего 80. Количество направлений сортировки увеличилось с 18 до 69 – почти в 4 раза. При этом количество задействованного персонала сократилось и ежемесячные расходы уменьшились в 2 раза.

Подытожив вышесказанное, мы увеличили скорость загрузки палет в автомобиль до 90 п/час. Таким образом, система позволяет длительно накапливать готовую продукцию в зоне экспедиции, рассортированную по направлениям, а в пиковые часы производить отгрузку максимально продуктивно. Это позволяет сбалансировать скорость и планомерность производственного процесса и потребность отгрузки заказчиками почти одновременно, что уменьшает расходы на персонал и сокращает сроки доставки продукции до конечного потребителя.

При неопределенности и ограниченности ресурсов еще более остро возникает вопрос поиска и внедрения наиболее эффективного решения для склада. И именно в этом главное преимущество работы с KAPELOU – разработка решения, основываясь на 9-летнем опыте внедрения систем автоматизации на складах, глубокий анализ бизнес-процессов, владение современными интралогистическими технологиями и производство качественного оборудования.

Оставьте заявку здесь и команда KAPELOU предложит самый оптимальный вариант – от разработки концептуального решения до полного внедрения системы автоматизации на складе.