Роботы, шаттлы и конвейеры – решение для современного склада

Команда KAPELOU реализовала «под ключ» проект современной автоматизации всех складских зон – от приемки до отгрузки. Роботы, шаттлы, конвейеры и подъемники интегрированы в единую систему с собственным программным обеспечением.

Автоматизированная приемка – точность и качество пополнения запасов

Для обеспечения точности и качества пополнения склада была оборудована автоматизированная линия приемки, где груз проходит идентификацию, проверку качества и количества. В зоне приемки продукцию перекладывают с паллет в коробы, которые транспортируются конвейерами и подъемником до соответствующих зон хранения.

Платформа с мезонином – эффективная вертикальная логистика

Для максимального использования существующего пространства зоны хранения на складе установили трехуровневую платформу площадью 1350 м² с мезонином. На первом уровне размещаются товары с высокой оборачиваемостью, что ускоряет обработку заказов и их доставку.

Ключевые преимущества платформы для склада:

• расширение складских возможностей – увеличенная емкость зоны хранения без необходимости достройки;
• эффективная организация складской работы – оптимальное зонирование сортировки, упаковки, консолидации и хранения;
• беспрепятственное движение персонала и техники – свободный доступ на нулевом уровне склада;
• возможность масштабирования складского оборудования – при изменении объемов поставок или появлении новых групп товаров необходимые стеллажи можно оперативно добавлять под актуальные потребности без потери времени и продуктивности.

Конвейер – быстрая и точная транспортировка продукции без повреждений

На первом уровне склада установили разветвленный конвейер для коробов в форме кольца, являющийся основным элементом автоматизации логистических процессов.

Преимущества оборудования для современного склада:

• непрерывный логистический поток – автоматическая транспортировка коробов между зонами склада;
• ускоренная обработка товаров – интеграция с шаттлом;
• быстрое комплектование заказов – подъемники направляют отобранные товары с разных уровней без задержек;
• автоматизированный возврат пустой тары – автоматическая транспортировка пустых коробов в соответствующие зоны;
• сокращение объемов ручного труда.

Оптимизация зоны отбора – высокая производительность логистических процессов без ошибок

В зоне хранения установлены два накопителя: буфер-секвенсер для накопления отобранного товара, готового к отправке, и шаттл для хранения и обработки товаров с высокой оборачиваемостью и накопления упакованных заказов.

Модернизация внутренней логистической инфраструктуры складского помещения позволила разделить обработку срочных и плановых заказов:

• срочные заказы обрабатываются с помощью высокоскоростных AGV: после упаковки контейнеры с товаром направляются посредством интеллектуальной технологии Pick-to-Light на приводной роликовый конвейер к зоне экспедиции;
• плановые заказы после упаковки направляются на конвейер через AS/RS GNOM. Затем упакованные заказы поступают в зону экспедиции по спиральному конвейеру.

Весовой модуль – точность комплектации и отгрузки

В зоне экспедиции каждый заказ проверяется. Весовой модуль фиксирует и сравнивает фактический вес товара с имеющимися данными: при несоответствии продукция поступает в штрафную зону склада. Упакованный товар автоматически обвязывается машиной для безопасной транспортировки.

После сканирования товар направляется к соответствующему спуску. Для ускорения спуска заказов установлен дивертерный сортер на 16 шутов, обрабатывающий до 1000 грузовых мест в час.

Автоматизированное рабочее место оператора – контроль складских процессов в реальном времени

Интерактивная панель оператора – важный элемент управления складскими операциями. Панель отображает все складские помещения, уровни и основные параметры оборудования в реальном времени. Интерактивное отслеживание логистических процессов обеспечивает непрерывность и высокую продуктивность каждого этапа обработки на складе.

Современное оборудование и технологии для склада, примененные в проекте:

• буфер-секвенсер;
• шаттл;
• AGV;
• Pick-to-Light;
• приводной роликовый конвейер;
• AS/RS GNOM;
• спиральный конвейер;
• весовой модуль;
• обвязочная машина;
• дивертерный сортер.

Результаты. После комплексной автоматизации внутренней логистической инфраструктуры современный склад клиента работает быстро, точно и эффективно:

• прирост производительности до 39 000 заказов в месяц;
• непрерывный логистический поток;
• рост продуктивности оператора до 150 позиций в час;
• автоматизированное размещение на хранение;
• высокая плотность складской зоны хранения;
• ускоренная сортировка и комплектация срочных и плановых заказов;
• сокращение объемов ручного труда на складе.

KAPELOU благодарит компанию «ОМЕГА» за плодотворное сотрудничество и доверие. Совместными усилиями мы автоматизировали логистические процессы во всем складском пространстве, заложив основу для дальнейшего масштабирования.

Каким должен быть современный склад? Современный склад – это, прежде всего, автоматизация. Технологии и инновационные подходы помогают трансформировать складскую логистику и повысить ее эффективность.