Преимущества готового решения палетирования и депалетирования от KAPELOU
Ускорение технологической цепочки на производстве в несколько раз снижает издержки на производственную логистику. Это заметно увеличивает прибыльность бизнеса и дает следующие важные преимущества над конкурентами:
- Оптимизация отгрузки;
- Круглосуточная работа;
- Уменьшение операционных расходов на эксплуатацию;
- Уменьшение зависимости от квалификации работников;
- Экономия ФЛП;
- Сохранность товарного вида упаковки;
- Увеличение скорости упаковки.
Модули и оборудование в сочетании с конвейерными системами создают автоматические линии палетизации и депалетизации. Это обеспечивает скорость, качество, непрерывную работу на этих участках.
Применение современных роботов-манипуляторов делает этот процесс автоматическим. Уникальность их работы обеспечивается за счет собственного производства KAPELOU®, создающего индивидуальные захваты.
Модули и оборудование:
- Автоматические и полуавтоматические системы депалетирования.
- Системы палетизации производственных линий: шаровая, робот-манипулятор, комплексные решения.
- Системы обвязывания продукции, уложенной на палете: стреппинг-лентой.
- Производственная линия упаковки в: стрейч-пленку, стрейч-худ пленку, термоусадочную пленку.
Система палетирования роботом манипулятором.
Технические характеристики:
- Скорость: до 500 циклов/час
- Мощность: 6,5 кВт
- Количество осей: 4
- Рабочее давление: 6 Бар
- Погрузка: до 50 кг
Автоматическая система палетирования стройматериалов.
Технические характеристики:
- Производительность: 8-12 шт. (400*200*200)/цикл
- Размеры (Д*Ш*В): 10000*6100*4500 мм
- Макс. ширина укладки: 1300 мм
- Установленная мощность: 25 кВт
- Время цикла: 18-25 с
Автоматическая система палетирования мешков роботом-манипулятором.
Технические характеристики:
- Производительность: до 800 мешков/час
Технические характеристики:
- Скорость: до 5 циклов/мин.
- Мощность: 20 кВт
- Рабочее давление: 6/7 Бар
- Низкоуровневый автоматический палетоукладчик
Автоматическая система палетировки мешков слоями.
Технические характеристики:
Производительность: до 2000 мешков/час
Полуавтоматическая линия зоны формирования.
Технические характеристики:
- Размеры палет: 800×1200 мм, 1000×1200 мм, 1200х1200 мм.
- Макс. высота палеты: 1940 мм
- Скорость: 1,2 цикла/мин.
- Мощность: 4 кВт
- Рабочее давление: 6/7 Бар
Автоматическая линия формирования палет.
Технические характеристики:
Размеры палет: 800×1200 мм, 1000×1200 мм, 1200х1200 мм.
Скорость: 3 цикла/мин.
Мощность: 9 кВт
Рабочее давление: 6/7 Бар
Система обвязывания стреппинг-лентой продуктов питания, напитков, продукции в стекле.
Технические характеристики:
- Ширина обвязочной ленты: от 8 мм до 19 мм
- Толщина обвязочной ленты: от 0,8 мм до 1 мм
- Натяжка обвязочной ленты: до 300 кг
- Время цикла сварки: от 1,2 до 3 секунд (в зависимости от натяжения)
Система обвязывания стреппинг-лентой бумажной продукции и стройматериалов.
Технические характеристики:
- Ширина обвязочной ленты: от 8 мм до 19 мм
- Толщина обвязочной ленты: от 0,8 мм до 1 мм
- Натяжка обвязочной ленты: до 700 кг
- Время цикла сварки: от 1,2 до 3 секунд (в зависимости от натяжения)
Система упаковки в стрейч-пленку продуктов питания, напитков, продукции в стекле.
Технические характеристики:
- Толщина пленки: 23 мм
- Высота рулона: 500 мм
- Максимальное давление: 6 атм
- Расход воздуха: 10 нл/цикл
Система упаковки в стрейч-пленку бумажной продукции и стройматериалов.
Технические характеристики:
- Высота транспортировки: 500 мм
- Макс. скорость вращения: 36 об./мин.
- Механическая натяжка: 150 – 300%
Система упаковки в стрейч-худ пленку стройматериалов.
Технические характеристики:
- Пленка: растягивающийся полипропилен
- Толщина пленки: 80 – 140 микрон
- Напряжение: 400 В, 50 Гц
Система упаковки в термоусадочную пленку стройматериалов и продукции в стекле.
Технические характеристики:
- Пленка: термоусадочная полиэтиленовая
- Толщина пленки: 80 – 160 мкм
- Макс. производительность: 140 паллет/час
Заказать готовые решения для палетирования, депалетирования
Надежность модулей и оборудования: инженеры компании проектируют оборудование с учетом специфики товаров и условий производственного процесса. В проектах используем только качественное оборудование и комплектующие ведущих брендов. Ускорение технологической цепочки в несколько раз снижает затраты на производственную логистику, а значит, заметно увеличивает прибыльность бизнеса.
Более 11 лет опыта: почти каждый проект нашей компании связан с особыми условиями проекта. Этот опыт дает нам экспертность и знания, а клиенту гарантирует получение нужного результата.
Точный монтаж модулей и оборудования: все работы выполняют квалифицированные сотрудники сервисно-монтажного отдела, имеющие допуски к работам повышенной опасности и выполняют монтаж в соответствии с чертежами. Время проведения монтажных работ согласовываем с заказчиком, учитываем специфику складских операций.
Техническая поддержка 24/7 и плановые осмотры: по договору сервисного обслуживания, за каждой системой закреплена бригада оперативного реагирования. Наши клиенты получают своевременную техническую поддержку.