AS/RS GNOM® 2.0

GNOM® 2.0 – это автоматизированная складская система хранения и транспортировки, разработанная как альтернатива классическим автоматизированным складам мелких товаров (Mini-load). Ядром системы является шаттл, который загружает и разгружает контейнеры на уровнях стеллажей склада. Автоматизированная система хранения состоит из шаттла, накопителя для временного хранения ящиков, направляющей и элементов управления.

AS/RS GNOM® 2.0 обеспечивает:

1. Высокую производительность системы.
2. Максимальную плотность хранения товара на складе.
3. Универсальность. Не требует дополнительного подъемного оборудования или конвейеров.
4. Разнообразие тары. Работает как с пластиковым, так и картонным ящиком разных размеров.
5. Уникальный дизайн зоны хранения. Каждая секция стеллажа может индивидуально заполняться полками без привязки к уровням общего стеллажного заполнения склада.
6. Формирование волны отбора.
7. Отбор из дабл-дип системы, используется накопитель как временный буфер.
8. Возможность использования более 1-го робота в проходе склада.

Специализированная складская система хранения может быть как самостоятельным решением, так и элементом комплексной автоматизации склада. Отвечает самым главным вызовам современного микрофулфилмента – простое внедрение и низкие требования к персоналу, модульность и масштабируемость, гибкость и интегрированность с другим оборудованием, наивысшая пропускная способность и точность процессов.

GNOM® 2.0 является максимально гибким оборудованием, не требует использования специальных стеллажей, необходимых для складов Mini-load и шаттлов. Используем классические полочные стеллажи склада.

Каждая секция может иметь свой набор полок, что позволяет наиболее рационально использовать объем с разным набором по геометрии и по количеству SKU.

Программное обеспечение, которое является неотъемлемой частью решения, позволяет адаптировать систему без вмешательства сторонних интеграторов. Например, достраивать стеллажи в длину, высоту – каждый ряд стеллажей независимо друг от друга.

Какие задачи решает специализированная складская система хранения:

1. Автоматический склад ячеечного хранения. Автоматизированное размещение контейнеров при помощи робота в зоне хранения.
2. Автоматический буфер для сбора волны заказов. Оператор временно складывает собранные заказы, затем робот переместит их в зону отгрузки.
3. Пополнение коробковой гравитации. Робот пополняет каналы гравитации, а комплектовщик отбирает из канала штучный товар и комплектует заказ.
4. Отбор G2P. Для минимизации количества пробегов комплектовщика на складе робот вынимает контейнер в зоне хранения и везет в зону комплектации на рабочий стол комплектовщика. Или во время сборки определенного оборудования, по типу конвейерной сборки машины, робот перемещает контейнер между разными участками сборки соответственно производственному процессу.

Как наиболее рационально хранить и отбирать штучную продукцию, чтобы оставаться конкурентоспособными? Менеджеры по логистике и предприниматели все чаще задаются этим вопросом.

Если ранее комплектовка на складах с мелкими деталями часто осуществлялась по технологии “человек к товару” (person to goods), благодаря изменению структуры заказов эта формула оказывается все чаще непригодной.

Сокращение жизненного цикла продукции и спрос клиентов на все большее разнообразие товаров приводят к увеличению их ассортимента. В свою очередь, разнообразный ассортимент продукции должен быть доступным в кратчайшие сроки, что требует больших складских площадей. Ситуация усложняется атомизацией структуры партий товара, то есть уменьшились объемы заказов с одновременным увеличением их количества. Причиной этому является, например, уменьшение усилий во время заказа и низкие издержки на доставку в электронной коммерции.

Все это свидетельствует о пользе комплектовки по технологии “товар к человеку”(goods to person).