AS/RS GNOM®

Компактный быстрый робот AS/RS, который буферизирует и транспортирует сразу 4 бокса весом до 30 кг. Работает по технологии “товар к человеку”.

Обеспечивает точность комплектации, устраняет лишние пробеги комплектовщиков, снижает трудоемкость и решает проблему нехватки рабочей силы. Автоматизированная система хранения работает с любыми типами стеллажных систем.

Какие задачи решает?

1. Автоматизированный склад ячеечного хранения. Автоматизирует размещение лотков в зоне хранения.
2. Автоматизированный буфер. Оператор собирает волну заказов, нужно временно сложить заказ, чтобы затем переместить в зону отгрузки.
3. Пополнение коробочной гравитации. Робот пополняет каналы гравитации, а оператор отбирает из канала штучный товар и комплектует заказ.
4. Отбор G2P. Чтобы минимизировать количество пробегов отборщика на складе, робот вынимает ящик в зоне хранения и везет в зону комплектации к рабочему столу комплектовщика. Или при сборке определенного оборудования, по примеру конвейерной сборки машины, робот перемещает ящик между различными участками сборки в соответствии с производственным процессом.

Сегменты рынка, для которых подходит этот продукт AS/RS: дистрибуция, FMCG, электроника, фармацевтика, электронная коммерция, микрофулфилмент.

х2 к плотности хранения. Плотность хранения товара с автоматизированной системой хранения более чем в 2 раза выше по сравнению с классическим вариантом: до 2,05 м3/м2 в проекте.

• использование в 2 раза меньшей площади застройки для хранения товара, по сравнению с классическим вариантом;
• лучший коэффициент заполнения ячейки благодаря тому, что товар размещен в ящике;
• благодаря установке шаттла на направляющие рельсы более низкого уровня по отношению к платформе максимально эффективно используется высота обработки и количество ячеек хранения.

Эффективность комплектации волны заказа с автоматизированной системой хранения:

• отсутствие простоя в работе комплектовщиков;
• интеграция с буфер-секвенсером дает возможность автоматизированной предварительной подготовки волны, что позволяет подавать товар к станциям комплектации автоматизировано, без задержки;
• благодаря хранению в ящиках нескольких SKU проще подобрать товар под волну заказа;
• при хранении в ящике нескольких SKU не нужно везти весь стеллаж. Ящики с большой оборачиваемостью можно буферизировать в секвенсере и не тратить время на размещение в системе хранения.

Гибкость, простота, масштабируемость с автоматизированной системой хранения:

• не требует использования специализированных стеллажей;
• не привязана к уровням – каждая секция может иметь уникальный набор полок, что позволяет оптимально разместить товар согласно его весогабаритным характеристикам и количеству;
• любой из ярусов платформы можно переоборудовать в классический вариант системы хранения;
• возможность организации также зоны упаковки в зоне сортировки. Тогда значительно сократится путь транспортировки ящиков в общей конвейерной системе склада и соответственно – время обработки заказа клиентов.

Уменьшение влияния человеческого фактора:

• процессы размещения, хранения и транспортировки товара максимально автоматизированы;
• меньшее количество ошибок. Человек стоит на одном месте и осуществляет одну операцию;
• количество людей, осуществляющих комплектацию, в разы меньше – благодаря увеличению производительности в 5-6 раз.

Автоматизированное хранение, прием и размещение в ячейке, отбор и размещение на конвейер.

В этом кейсе зона хранения полностью автоматизирована.

1. Три уровня хранения, которые занимают 2,3,4 этаж полочного мезонина, состоят из n-го количества ячеек и роботов, передвигающихся вдоль рядов.
2. Количество ящиков, которые обрабатывает робот, зависит от длины ряда и количества уровней стеллажа, глубины канала.
3. Отобранные лотки с товаром GNOM® отправляет на спиральные роликовые конвейеры, направляющие товар на 1 уровень в зону комплектации.

Автоматизированное перемещение лотков между этапами сборки оборудования.

При параллельно-последовательном типе производства оборудования, передача предметов между операциями осуществляется частичными партиями или поштучно.

С помощью робота и автоматизированной системы хранения убираем лишние перемещения работников от одного процесса к другому, таким образом увеличиваем эффективность процесса производства.

Автоматизированное пополнение каналов гравитации.

AS/RS GNOM® интегрируется с программным обеспечением для автоматизированного управления запасами в режиме реального времени. Это позволяет осуществлять точный мониторинг запасов, обеспечивая своевременное пополнение каналов в случае необходимости.

Робот уменьшает зависимость от ручного труда и существенно упрощает процесс автоматизированного пополнения гравитации, что приводит к повышению эффективности, точности и оптимизации использования пространства – общего сокращения расходов на складские операции.

Безопасность. Доступ людей в зону склада, которая оборудована системой AS/RS, ограничен. Это нивелирует возможность травмирования.

Перекрытие уровней. Нет необходимости использовать ДСП или другое перекрытие, что позволяет:

• снизить стоимость системы. Отсутствие сертификации и разрешительной документации на ДСП;
• использовать существующую систему пожаротушения без дополнительных систем на каждом этаже.

Отопление. Значительно ниже требования к системе отопления и соответственно – затраты на поддержание температуры. Автоматизированный робот может работать при температуре 12°С.

Освещение и вентиляция. Нет необходимости устанавливать дополнительную систему освещения и вентиляции на каждом из уровней или этаже хранения.

Система видеонаблюдения. Нет необходимости устанавливать камеры видеонаблюдения в зоне хранения. Камеры необходимы только в месте комплектации товара человеком.

ТСД терминалы. Уменьшение расходов, связанных с ТСД терминалами, благодаря уменьшению количества людей.

Нагрузка на пол складского комплекса ниже, по сравнению с платформенной конструкцией, поскольку происходит равномерное распределение веса системы.