Автоматизированная система хранения и поиска GNOM® – это уникальная разработка R&D-команды KAPELOU, которая размещает, буферизирует и отбирает 3+1 ящиков одновременно.
Какие задачи решает?
Компактный быстрый робот AS/RS, который буферизирует и транспортирует сразу 4 бокса весом до 30 кг. Работает по технологии “товар к человеку”.
Обеспечивает точность комплектации, устраняет лишние пробеги комплектовщиков, снижает трудоемкость и решает проблему нехватки рабочей силы. Автоматизированная система хранения работает с любыми типами стеллажных систем.
Какие задачи решает?
- Автоматизированный склад ячеечного хранения. Автоматизирует размещение лотков в зоне хранения.
- Автоматизированный буфер. Оператор собирает волну заказов, нужно временно сложить заказ, чтобы затем переместить в зону отгрузки.
- Пополнение коробочной гравитации. Робот пополняет каналы гравитации, а оператор отбирает из канала штучный товар и комплектует заказ.
- Отбор G2P. Чтобы минимизировать количество пробегов отборщика на складе, робот вынимает ящик в зоне хранения и везет в зону комплектации к рабочему столу комплектовщика. Или при сборке определенного оборудования, по примеру конвейерной сборки машины, робот перемещает ящик между различными участками сборки в соответствии с производственным процессом.
Сегменты рынка, для которых подходит этот продукт AS/RS: дистрибуция, FMCG, электроника, фармацевтика, электронная коммерция, микрофулфилмент.
Основные преимущества использования AS/RS GNOM®:
1. Технология “Товар к человеку”. Сокращение пробегов работников.
2. Увеличивает плотность хранения на 80-400%. Требует минимум пространства для перемещения.
3. Точность отбора. Работает по точным командам WMS-системы.
4. В 2-3 раза большая эффективность работы по сравнению с мануальным методом.
Технические характеристики
автоматизированной системы хранения
Почему GNOM® – лучшее решение для склада?
х2 к плотности хранения. Плотность хранения товара с автоматизированной системой хранения более чем в 2 раза выше по сравнению с классическим вариантом: до 2,05 м3/м2 в проекте.
- использование в 2 раза меньшей площади застройки для хранения товара, по сравнению с классическим вариантом;
- лучший коэффициент заполнения ячейки благодаря тому, что товар размещен в ящике;
- благодаря установке шаттла на направляющие рельсы более низкого уровня по отношению к платформе максимально эффективно используется высота обработки и количество ячеек хранения.
Эффективность комплектации волны заказа с автоматизированной системой хранения:
- отсутствие простоя в работе комплектовщиков;
- интеграция с буфер-секвенсером дает возможность автоматизированной предварительной подготовки волны, что позволяет подавать товар к станциям комплектации автоматизировано, без задержки;
- благодаря хранению в ящиках нескольких SKU проще подобрать товар под волну заказа;
- при хранении в ящике нескольких SKU не нужно везти весь стеллаж. Ящики с большой оборачиваемостью можно буферизировать в секвенсере и не тратить время на размещение в системе хранения.
Гибкость, простота, масштабируемость с автоматизированной системой хранения:
- не требует использования специализированных стеллажей;
- не привязана к уровням – каждая секция может иметь уникальный набор полок, что позволяет оптимально разместить товар согласно его весогабаритным характеристикам и количеству;
- любой из ярусов платформы можно переоборудовать в классический вариант системы хранения;
- возможность организации также зоны упаковки в зоне сортировки. Тогда значительно сократится путь транспортировки ящиков в общей конвейерной системе склада и соответственно – время обработки заказа клиентов.
Уменьшение влияния человеческого фактора:
- процессы размещения, хранения и транспортировки товара максимально автоматизированы;
- меньшее количество ошибок. Человек стоит на одном месте и осуществляет одну операцию;
- количество людей, осуществляющих комплектацию, в разы меньше – благодаря увеличению производительности в 5-6 раз.
Пример 1. Использование AS/RS оборудования GNOM® в сфере e-commerce
Автоматизированное хранение, прием и размещение в ячейке, отбор и размещение на конвейер.
В этом кейсе зона хранения полностью автоматизирована.
- Три уровня хранения, которые занимают 2,3,4 этаж полочного мезонина, состоят из n-го количества ячеек и роботов, передвигающихся вдоль рядов.
- Количество ящиков, которые обрабатывает робот, зависит от длины ряда и количества уровней стеллажа, глубины канала.
- Отобранные лотки с товаром GNOM® отправляет на спиральные роликовые конвейеры, направляющие товар на 1 уровень в зону комплектации.
Пример 2. Использование оборудования GNOM® на производстве
Автоматизированное перемещение лотков между этапами сборки оборудования.
При параллельно-последовательном типе производства оборудования, передача предметов между операциями осуществляется частичными партиями или поштучно.
С помощью робота и автоматизированной системы хранения убираем лишние перемещения работников от одного процесса к другому, таким образом увеличиваем эффективность процесса производства.
Пример 3. Использование оборудования GNOM® на складе фармацевтического дистрибьютора
Автоматизированное пополнение каналов гравитации.
AS/RS GNOM® интегрируется с программным обеспечением для автоматизированного управления запасами в режиме реального времени. Это позволяет осуществлять точный мониторинг запасов, обеспечивая своевременное пополнение каналов в случае необходимости.
Робот уменьшает зависимость от ручного труда и существенно упрощает процесс автоматизированного пополнения гравитации, что приводит к повышению эффективности, точности и оптимизации использования пространства – общего сокращения расходов на складские операции.
Технические преимущества AS/RS оборудования GNOM® в системах склада
Безопасность. Доступ людей в зону склада, которая оборудована системой AS/RS, ограничен. Это нивелирует возможность травмирования.
Перекрытие уровней. Нет необходимости использовать ДСП или другое перекрытие, что позволяет:
- снизить стоимость системы. Отсутствие сертификации и разрешительной документации на ДСП;
- использовать существующую систему пожаротушения без дополнительных систем на каждом этаже.
Отопление. Значительно ниже требования к системе отопления и соответственно – затраты на поддержание температуры. Автоматизированный робот может работать при температуре 12°С.
Освещение и вентиляция. Нет необходимости устанавливать дополнительную систему освещения и вентиляции на каждом из уровней или этаже хранения.
Система видеонаблюдения. Нет необходимости устанавливать камеры видеонаблюдения в зоне хранения. Камеры необходимы только в месте комплектации товара человеком.
ТСД терминалы. Уменьшение расходов, связанных с ТСД терминалами, благодаря уменьшению количества людей.
Нагрузка на пол складского комплекса ниже, по сравнению с платформенной конструкцией, поскольку происходит равномерное распределение веса системы.
Надежность ASRS оборудования: инженеры компании проектируют автоматизированное оборудование с учетом специфики товаров и условий складского или производственного процессов. Качественное оборудование и комплектующие ведущих брендов обеспечивают ускорение технологической цепочки за счет надежности и автоматизированных складских процессов. Бесперебойная работа ASRS заметно увеличивает прибыльность бизнеса и усиливает конкурентные преимущества предприятия.
Более 11 лет опыта: почти каждый объект нашей компании связан с особыми условиями проекта. Мы точно знаем, что нужно учесть, чтобы наш клиент получил ожидаемый результат.
Точный монтаж ASRS оборудования: все работы выполняют квалифицированные сотрудники сервисного и монтажного отделов, которые имеют допуски к работам повышенной опасности и выполняют монтаж в строгом соответствии с чертежами. Время проведения монтажных работ согласовываем с заказчиком, учитываем специфику складских операций и часы работы склада.
Техническая поддержка 24/7 и плановые осмотры: по договору сервиса, за каждой ASRS закреплена бригада оперативного реагирования. Наши клиенты получают своевременную техническую поддержку.