AKL System GNOM®

Kompakter schneller AS/RS- Industrieroboter, der gleichzeitig 4 Boxen mit einem Gewicht von bis zu 30 kg puffert und transportiert. Dieses automatische Kleinteilelager arbeitet mit der Technologie “Ware zur Person”.

Gewährleistet Genauigkeit in der Kommissionierung, reduziert unnötige Laufwege der Kommissionierer, verringert die Arbeitsintensität und löst das Problem des Arbeitskräftemangels. Das automatische Lager funktioniert mit jeder Art von Regalsystemen.

Welche Aufgaben löst das automatisch Kleinteilelager?

1. Automatisches Lager für Fachbodenlager. Das automatische Lager automatisiert die Platzierung der Tablare im Lagerbereich.
   
2. Automatischer Puffer. Der Lagerarbeiter kommissioniert die Auftragswelle. Es ist notwendig, vorübergehend Bestellungen zusammenzustellen, um sie dann in den Versandbereich zu verschieben.
   
3. Auffüllen der Schwerkraftboxen. Das automatische Kleinteilelager füllt die Schwerkraftkanäle auf, und der Bediener wählt die Produkte stückweise aus dem Kanal aus und vervollständigt den Auftrag.
   
4.  G2P-Kommissionierung. Um die Anzahl der Fahrten des Kommissionierers im Lager zu minimieren, nimmt das automatische Lager einen Behälter im Lagerbereich und bringt ihn in den Kommissionierbereich zur Arbeitsfläche des Kommissionierers. Oder bei der Montage bestimmter Ausrüstungen, wie zum Beispiel einer Förderbandmaschine, bewegt das automatische Kleinteilelager die Box je nach Produktionsprozess zwischen verschiedenen Montagebereichen.

Marktsegmente, für die dieses AS/RS-Produkt geeignet ist: Vertrieb, FMCG, Elektronik, Pharmazie, E-Commerce, Micro-Fulfillment.

x2 zur Lagerdichte. Die Lagerdichte von Produkten mit einem AKL System ist mehr als doppelt so hoch im Vergleich zur klassischen Version: bis zu 2,05 m3/m2 im Projekt.

• Nutzung von 2 mal weniger Gebäudefläche für die Lagerung von Produkten im Vergleich zur klassischen Variante;
• bessere Auslastung des Lagerfachs aufgrund der Platzierung der Produkte in einer Schachtel;
• durch die Platzierung des Shuttles auf den im Verhältnis zur Plattform niedrigeren Schienen werden die Umschlagshöhe und die Anzahl der Lagerzellen so effizient wie möglich genutzt.

Effizienz der Kommissionierung von Auftragswellen mit dem AKL System:

• keine Stillstandszeiten bei der Arbeit der Kommissionierer;
• die Integration des AKL Systems mit einem Puffer-Sequencer ermöglicht automatisierte Vorbereitung der Wellen, wodurch das Produkt automatisch und ohne Verzögerung zu den Kommissionierstationen geleitet werden kann;
• dank der Lagerung mehrerer SKUs in den Boxen ist es einfacher, Produkte für die Auftragswelle zu entnehmen;
• bei der Lagerung mehrerer SKUs in einer Box ist es nicht erforderlich, das gesamte Regal zu transportieren. Boxen mit hohem Umschlag können im Sequenzer gepuffert werden, ohne Zeit für die Platzierung im Lagersystem zu benötigen.

Flexibilität, Einfachheit, Skalierbarkeit mit einem AKL System:

• erfordert keinen Einsatz von Spezialregalen;
• nicht an Ebenen gebunden — jeder Bereich kann einen eigenen Satz von Regalböden haben, der es ermöglicht, die Produkte je nach Gewicht und Menge optimal zu platzieren;
• Jede der Plattformebenen kann in klassische Variante des Lagerungssystems umgewandelt werden;
• die Möglichkeit, einen Verpackungsbereich im Sortierbereich einzurichten. Dadurch wird der Transportweg der Kisten im gesamten Lagerungssystem und damit die Bearbeitungszeit von Kundenaufträgen erheblich verkürzt.

Reduzierung der Auswirkungen des menschlichen Faktors:

• die Prozesse der Platzierung, der Lagerung und des Transports von Produkten sind maximal automatisiert;
• geringere Anzahl von Fehlern. Der Mensch steht an einem Ort und führt eine Operation durch;
• die Anzahl der mit der Kommissionierung befassten Personen ist um ein Vielfaches niedriger, da die Produktivität um das 5–6-fache steigt.

Das AKL System, Annahme und Platzierung in der Lagerzelle, Auswahl und Platzierung auf dem Förderband.

In diesem Fall ist der Lagerbereich vollständig automatisiert.

1. Drei Lagerstufen auf den Etagen 2, 3 und 4 des Regal-Mezzanins bestehen aus einer variablen Anzahl von Fächern und Industrierobotern, die entlang der Reihen bewegen.
2. Die Anzahl der Kartons, die das automatische Kleinteilelager handhaben kann, hängt von der Länge der Reihe und der Anzahl der Regalebenen sowie von der Tiefe des Kanals ab.
3. Das automatische Lager GNOM® schickt die ausgewählten Behälter mit den Produkten zu den Spiralrollenbahnen, die die Produkte in die erste Ebene des Kommissionierbereichs transportieren.

Automatisierte Bewegung von Behältern zwischen den Montagestufen der Ausrüstung.

Bei der parallelen Serienfertigung von Ausrüstungen werden die Artikel zwischen den Vorgängen in Teilchargen oder stückweise übergeben.

Mit Hilfe eines Industrieroboters und eines automatisierten Lagersystems eliminieren wir unnötige Bewegungen der Mitarbeiter von einem Prozess zum anderen, um die Effizienz des Produktionsprozesses zu erhöhen.

Automatisierte Auffüllung der Schwerkraft Kanäle.

Das automatische Kleinteilelager AS/RS GNOM® integriert sich in die Software für das automatisierte Echtzeit-Inventarmanagement. Echtzeit-Inventarmanagement. Dieses AKL System ermöglicht eine genaue Bestandsüberwachung und gewährleistet, dass die Kanäle bei Bedarf rechtzeitig mit Produkten aufgefüllt werden.

Das AKL System reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit und vereinfacht den Prozess der automatisierten Auffüllung der Schwerkraft, was zu erhöhter Effizienz, Genauigkeit und optimierter Raumnutzung führt — und damit zu einer allgemeinen Senkung der Betriebskosten im Lager.

Sicherheit. Der Zugang zum Bereich des Lagers, der mit AKL System ausgestattet wurde, ist eingeschränkt. Dies minimiert die Möglichkeit von Verletzungen.

Überlappung der Ebenen. Es besteht keine Notwendigkeit, Spanplatten oder andere Bodenbeläge zu verwenden, was es Ihnen ermöglicht:

• die Kosten des Lagersystems zu senken. Es gibt keine Zertifizierung und behördliche Dokumentation für Spanplatten;
• Nutzung der vorhandenen Brandschutzsysteme ohne zusätzliche Systeme auf jedem Stockwerk.

Heizung. Deutlich geringere Anforderungen an das Heizsystem und dementsprechend geringere Kosten für die Temperaturhaltung. Das AKL System kann bei einer Temperatur von 12°C arbeiten.

Beleuchtung und Belüftung. Es ist nicht erforderlich, ein zusätzliches Beleuchtungs- und Belüftungssystem auf jeder Ebene oder Stockwerk zu installieren.

Videoüberwachungssystem. Es besteht keine Notwendigkeit, Videoüberwachungskameras im Lagerbereich zu installieren. Kameras werden nur an der Stelle der menschlichen Kommissionierung der Produkte benötigt.

Datenerfassungsterminal. Verringerung der mit Datenerfassungsterminals verbundenen Kosten durch Reduzierung der Anzahl der Personen.

Die Belastung des Bodens des Lagerkomplexes ist im Vergleich zu einer Plattformstruktur geringer, da das Gewicht des AKL Systems gleichmäßig verteilt ist.