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Warum ist die „smarte“ Rollenbahn von KAPELOU besser als andere?
Ein Rollenförderer angetrieben ist ein hocheffizientes modulares Fördersystem für den kontinuierlichen und energiesparenden Transport von Waren. Er lässt sich in bestehende Prozesse im Lager integrieren und ermöglicht die skalierbare Erweiterung der Systeminfrastruktur im Einklang mit dem Wachstum Ihres Unternehmens. Die elektrisch angetriebenen Rollen sorgen für einen gleichmäßigen Materialfluss und reduzieren manuelle Eingriffe auf ein Minimum.
Was den Rollenförderer angetrieben von KAPELOU auszeichnet:
- optimale Nutzung der Förderstrecke – Steuerung der Förderdichte durch das geziehlte Anhalten einzelner Logikzonen innerhalb des Rollenbahn-Systems für Behälter;
- warenschonender Transport – die integrierte ZPA-Logik (Zero Pressure Accumulation) sorgt für konstanten Abstand zwischen Behältern, selbst wenn ein Abschnitt der Kastenförderanlage gestoppt wird;
- Modularität und Anpassungsfähigkeit – der Rollenförder besteht aus einzelnen Modulen, die flexibel erweitert und an die logistischen Anforderungen Ihres Lagers angepasst werden können;
- Vielseitigkeit – Rollenförder geeignet für den Transport von Kunststoffbehältern, Kartonagen und Transportkisten in unterschiedlichsten Branchen;
- Kosteneffizienz – reduzierter Energieverbrauch dank zonengesteuerter Aktivierung: Rollenförder 24V-DC-Motoren laufen nur dort, wo tatsächlich gefördert wird;
- zuverlässiger Betrieb auch bei Spitzenlasten – die robuste Rollenförder Konstruktion nach internationalen Standards garantiert einen langlebige Performance mit minimalem Wartungsaufwand;
- sicheres Arbeitsumfeld – der Wegfall manueller Transporte senkt das Verletzungsrisiko für das Personal erheblich;
- hohe Kompatibilität – einfache Integration des Rollenförders in bestehende Automatisierungslösungen, z. B. Robotertechnik, Vertikalförderer, Sortieranlagen und Verpackungssysteme.
Rollenförderer aus eigener Produktion
Wir liefern Fördertechniksysteme aus eigener Fertigung in Form von vorgefertigten Modulen an den Montageort. Dies beschleunigt den Montageprozess vor Ort deutlich.
Die angetriebene modulare Rollenbahn ist die Basis für den Bau von Automatisierungssystemen jeglicher Komplexität. Zur Förderung von Gütern zwischen verschiedenen Ebenen (z.B. Plattformen und Zwischengeschossen) installieren wir einen Vertikalförderer.
Das Portfolio unserer Rollenbahnen beinhaltet u.a.
- Gerade Rollenbahnen;
- Einschleuser und Ausschleuser (90⁰ / 60⁰ / 30⁰);
- Kurven (30⁰ / 45⁰ / 90⁰);
- Klappsektionen;
- Volumen- und Gewichtserfassungsmodul.
Technische Daten der Rollenbahn
Die angetriebene Rollenbahn ist zuverlässig
Die Konstruktion der angetriebenen Rollenbahn ist so ausgelegt, dass jedes Element vor Ort ohne kompletten Stopp der Fließbandsysteme ausgetauscht werden kann. So werden Stillstandszeiten minimiert und die Betriebssicherheit des Rollenförderers selbst unter Spitzenlasten erhöht.
Hier einige der Punkte, die die hohe Zuverlässigkeit der Antriebsrollenbahnen aus eigener Produktion gewährleisten:
- Die Lebensdauer einer Antriebsrolle beträgt 70-120.000 Betriebsstunden. Die der gesamten Förderanlage beträgt insgesamt mehr als 10 Jahre.
- In der Rollenbahn ist der „heiße“ Austausch von Steuerungen möglich: bei Ausfall einer Steuerung lässt sich diese einfach entnehmen und eine neue einsetzen, ohne Programmierung oder andere Einstellungen ändern zu müssen.
- Die Antriebsrolle ist für die Bewegung in jeder einzelnen Zone der Rollenbahn verantwortlich. Bei Fehlfunktion eines beliebigen Elements der Förderzone wird nur dieser Abschnitt gestoppt, alle anderen Abschnitte der angetriebenen Rollenbahn arbeiten weiter.
Der Rollenförder für den Kistentransport besteht aus modernsten Controllern und angetriebene Rollen, die eine präzise Geschwindigkeitsregulierung des angetriebenen Rollenförderers ermöglichen. Sanftes Anfahren und Abbremsen reduzieren den mechanischen Verschleiß und senken den Energieverbrauch deutlich.
Die Preise für angetriebene Rollenbahnen spiegeln unsere Qualität wider: Wir bieten Ihnen ein leistungsstarkes System, das sowohl technisch als auch wirtschaftlich auf Ihr Lager abgestimmt ist.
Angetriebene Rollenbahnen zu kaufen heißt: in einen sicheren, leistungsfähigen und effizienten Materialfluss zu investieren – für Behälter, Kisten und Ladeeinheiten jeder Art.
Einsatzbereiche des angetriebenen Rollenförderers für Behälter: Pharmaindustrie, Einzelhandel (Retail), Distribution, E-Commerce, FMCG, Lebensmittelindustrie, Automobilbranche, 3PL-Logistik,Post- und Kurierdienste. Der angetriebene Rollenbahn Preis richtet sich nach: Länge und Layout der Förderstrecke, Tragfähigkeit und Rollentyp, Art des Antriebs und Geschwindigkeit des Rollenförder, Anzahl und Typ der Zusatzmodule, Eigenschaften des Förderguts, besondere Anforderungen Ihres Lagers.
Rollenförderer im Einsatz: Geschwindigkeit und Skalierbarkeit beim Projekt für einen Pharmadistributor
Die Ametrin FC GmbH, einer der führenden Pharmadistributoren in der Ukraine, beauftragte uns mit der Automatisierung ihrer Lagerprozesse – vor dem Hintergrund eines dynamischen Wachstums. Im Zentrum stand die Integration von Rollenfördern aus eigener Produktion. Die eingesetzte Rollenbahn ermöglichte einen neuen Qualitätsstandard beim Transport von Kunststoffbehältern bis 35 kg zwischen Kommissionierung, Verpackung und Versand.
Welche Vorteile brachte die Modernisierung mit Rollenförder?
- Kontinuierlicher und präziser Materialfluss durch die Rollenbahnen angetrieben zwischen verschiedenen Lagerzonen und -ebenen;
- Hohe Auftragsbearbeitungsgeschwindigkeit – ohne zusätzliches Personal;
- Reduzierte Logistikkosten dank automatisierten modularen Rollenbahnen;
- Weniger manuelle Arbeit und geringere körperliche Belastung für Mitarbeitende dank die Rollenbahnen angetrieben;
- Einführung der Goods-to-Person-Technologie – Produkte treiben sich durch Förderer zur Person an, nicht umgekehrt;
- Platzersparnis durch klappbarer Förderer Segmente – Durchgänge bleiben frei;
- Skalierbarkeit – der Förderer ist für steigende logistische Anforderungen vorbereitet.
Projektergebnis – ein automatisiertes Lager, das auch bei Spitzenlasten schnell, stabil und effizient arbeitet – und bereit ist für weiteres Wachstum, ohne Einbußen bei der Bearbeitungsqualität. Mehr zum Projekt “Ametrin”: „Technologien, die das Lager skalieren: Transformation ohne Umbaumaßnahmen“.
Rollenförderer in Aktion: mit welcher Ausrüstung er am effizientesten arbeitet
Die höchste Effizienz in der Materialverarbeitung wird erreicht, wenn eine automatisierte Rollenbahn als Teil einer ganzheitlichen aktuelle Automatisierungslösung integriert und mit folgenden Systemen kombiniert wird:
- AKL-Systeme und Shuttles – Rollenbahn treiben die Zu- und Abführung von Behältern zwischen automatisierten Lager- und Kommissionierbereichen an. Sie beschleunigen die Auftragsabwicklung und unterstützen die Umsetzung der Goods-to-Person-Technologie;
- Sortieranlagen (Sorter) – Rollenbahn treibt Produkte automatisch zur Sortierstation sowie zu den nachfolgenden Bearbeitungsschritten an;
- AMR / AGV (Autonome mobile Roboter / Fahrerlose Transportsysteme) – treiben den Warentransfer zwischen mobilen Robotern und der Förderer an – für maximale Effizienz im internen Transport;
- Wägemodule mit Messeeinrichtung und Barcode-Scanner mit integrierten Förderer – für lückenlose Qualitätskontrolle und präzise Kommissionierungsüberwachung direkt im laufenden Materialfluss;
- Hubsysteme / Vertikaler Förderer – Im Versandbereich entlasten sie das Personal körperlich und sorgen für einen sicheren, ergonomischen Materialfluss über mehrere Ebenen;
- Apotheken– und Pharmaroboter mit Förderer treiben für eine unterbrechungsfreie und präzise automatische Beförderung von Behälter an. Das reduziert den manuellen Aufwand deutlich und beschleunigt die Auftragszusammenstellung – besonders in der Pharmalogistik.
Energieeffizienzrechner
Schlüsselfertiges Fördersystem bestellen
Die Kosten für unsere Förderer werden individuell kalkuliert - abhängig von den Eigenschaften Ihres Lagers, der Art des Förderguts und der Komplexität Ihrer innerbetrieblichen Abläufe.
Als Hersteller und Systemintegrator übernehmen wir sämtliche Phasen der Projektrealisierung: technische Beratung, Fertigung der Förderer mit Antrieb sowie fachgerechte Montage. Dabei tragen wir die volle Verantwortung für das Ergebnis und garantieren, dass unsere elektrischen Förderer zuverlässig und mit maximaler Effizienz im automatischen Behälterlager arbeiten - selbst unter hoher Last.
Schlüsselfertiges Fördersystem. Wir bieten alle Schritte für die Realisierung Ihrer Lagerautomatisierung aus einer Hand: Beratung, Entwicklung, Produktion, Montag, Inbetriebnahme und Aftersales-Service.
Teamarbeit. Wir kaufen Stahl in Holland, Steuereinheiten in Japan und elektrische angetriebene Rollen in Deutschland. In der KAPELOU-Fertigung arbeiten hochqualifizierte Fachkräfte und es kommen deutsche Maschinen von DMG MORI und TRUMPF zum Einsatz. Hierdurch können wir höchste Qualität und kurze Lieferzeiten gewährleisten.
Hohe Qualität der Komponenten. Wir kaufen Stahl in Holland, Steuereinheiten in Japan und Rollen in Deutschland. In der KAPELOU-Fertigung arbeiten hochqualifizierte Fachkräfte und es kommen deutsche Maschinen von DMG MORI und TRUMPF zum Einsatz. Hierdurch können wir höchste Qualität und kurze Lieferzeiten gewährleisten.
Langjährige Erfahrung. In unseren Projekten haben wir bisher über 57.500 m Fördertechnik hergestellt und montiert.
Technischer Support 24/7. Jeder Anlage ist nach einem Servicevertrag ein Service-Team zugeordnet, welches regelmäßige Wartung und Routinearbeiten durchführt und technische Probleme im operativen Betrieb löst.
Angetriebene Rollenbahnen eignen sich für Lager, in denen ein stabiler, kontrollierter und kontinuierlicher Transport von Kisten und Behältern organisiert werden muss.
Diese Technologie erweist sich unter folgenden Bedingungen als besonders effizient:
- hohe Prozessdynamik und intensiver Materialfluss: wenn die Kapazitäten von Schwerkraftlinien oder manueller Arbeit bereits vollständig erschöpft sind
- Notwendigkeit einer Geschwindigkeitskontrolle: der motorisierte Antrieb garantiert eine konstante, planbare Transportgeschwindigkeit für jeden einzelnen Behälter oder jedes Tablar
- komplexe Routing-Logik: das System ermöglicht die Umsetzung von Modi wie Pufferung, automatischer Sortierung und präziser Stück-für-Stück-Zuführung zu nachgelagerten Bearbeitungsstufen.
Dank ihrer modularen Bauweise lassen sich angetriebene Rollenbahnen mit anderen Fördersystemen synchronisieren und in das übergeordnete Lagerverwaltungssystem (WMS) integrieren.
Der fundamentale Unterschied zwischen diesen beiden Anlagentypen liegt in der Mechanik der Lastenbewegung:
- angetriebene Rollenbahnen: ein integrierter Getriebemotor versetzt die Rollen in Rotation, wodurch der Behältertransport vollautomatisch und mit einer strikt vorgegebenen Geschwindigkeit erfolgt. Dies macht sie unverzichtbar für Bereiche mit hoher Prozessdynamik und komplexen Logistikalgorithmen
- nicht angetriebene (Schwerkraft-)Rollenbahnen: die Bewegung der Ladungsträger erfolgt entweder durch die Schwerkraft (auf geneigten Strecken) oder durch manuellen Aufwand des Bedieners. Diese Ausrüstung dient als einfache und energieeffiziente Lösung für kurze Verbindungsstrecken, manuelle Kommissionierzonen, Pufferungen oder Nebenprozesse.
Während die motorisierte Automatisierung für kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsströme gewählt wird, bieten Schwerkraftlinien eine kostengünstige Alternative für lokale Aufgaben und die Stauung von Ladungsträgern.
Ein einzelner Förderkreislauf kann Behälter und Kisten unterschiedlichster Abmessungen und Gewichte transportieren, sofern seine Konstruktion von vornherein auf das gesamte Spektrum der potenziellen Ladungsträger ausgelegt ist.
Die Projektierung einer Multiformat-Linie basiert auf einer detaillierten Analyse der technischen Parameter:
- Datenerfassung: analysiert werden die Mindest- und Maximalabmessungen der Kartons, deren Gewicht, die Geometrie und Steifigkeit des Bodens sowie der angestrebte Durchsatz des jeweiligen Abschnitts
- technische Konfiguration: auf Basis dieser Kennzahlen berechnen die Ingenieure die optimale Rollenteilung, die Nutzbreite der Strecke, die benötigte Antriebsleistung des Getriebemotors und die Algorithmen der Automatisierungssteuerung.
Für einen störungsfreien und sicheren Betrieb der Anlage müssen zwei Bedingungen zwingend erfüllt sein: der kleinste Karton muss zu jedem Zeitpunkt mindestens drei Auflagepunkte auf den Rollen haben, während die maximale Last die Nennkapazität der mechanischen Komponenten und der Rahmenkonstruktion niemals überschreiten darf.
Angetriebene Rollenbahnen automatisieren den innerbetrieblichen Behältertransfer und reduzieren den manuellen Transport von Ladungsträgern.
Diese Modernisierung strukturiert die Arbeitszeit grundlegend um:
- Verlagerung von Ressourcen auf wertschöpfende Aufgaben, die sich direkt auf die Servicequalität auswirken – wie fehlerfreie Kommissionierung und die Endkontrolle der Aufträge
- Reduzierung der Mitarbeiterermüdung: der Verzicht auf das regelmäßige manuelle Heben und Tragen schwerer Lasten
- Stabilisierung des Betriebstaktes: der automatisierte Materialfluss gibt allen angrenzenden Prozessbereichen einen präzisen, prognostizierbaren und kontinuierlichen Arbeitstakt vor.
Der Einsatz einer angetriebenen Rollenbahn verwandelt das Lager in ein ausgewogenes Ökosystem, in dem die Technik die logistische Routine übernimmt.
Die Einbindung angetriebener Rollenbahnen in das intralogistische Gesamtsystem automatisiert den Transport von Kisten, Behältern und Kartons.
Als flexible Systemlösung bewältigt die Förderstrecke komplexe logistische Herausforderungen direkt auf der Linie:
- dynamisches Flussmanagement: sie ermöglicht die einfache Einrichtung von Pufferzonen, sorgt für eine automatische Sortierung und garantiert die präzise Verteilung hoher Warenströme
- intelligente Prozessüberwachung: im nahtlosen Zusammenspiel mit Barcodescannern, Sensorik und übergeordneten Steuerungsalgorithmen sichert das System eine Rückverfolgbarkeit und Kontrolle über jeden einzelnen Ladungsträger in Echtzeit
- stabile KPI-Performance: durch die Minimierung manueller Transportprozesse bleibt der hohe Durchsatz auf der gesamten Lagerfläche konstant – selbst bei extremen Auslastungsspitzen und im Mehrschichtbetrieb.
Jede Förderstrecke wird als maßgeschneiderte Lösung für spezifische intralogistische Anforderungen konzipiert.
Die wesentlichen Kostentreiber sind:
- physische Dimensionen und Kapazität: Gesamtlänge, Nutzbreite der Förderfläche sowie die maximale Traglast des Systems
- Kinematik und Ladungsträgerprofil: spezifische Eigenschaften der zu transportierenden Behälter oder Kartons, Typ und Leistung der Getriebemotoren sowie die erforderliche Fördergeschwindigkeit
- Streckentopologie und Funktionalität: Integration von staudrucklosen Zonen, Integration von Kurvenelementen, Hubmodulen und Ausschleustakten
- intelligente Steuerungsebene: Sensordichte, Komplexität der Steuerungskomponenten, Automatisierungsgrad und die Tiefe der Systemintegration in die IT-Landschaft des Lagers (WMS/WCS).
