Fördertechnik Montage

Die Montage von Fördersystemen umfasst:

• individuelle „Schlüsselfertige“ Lösungen;
• hochpräzise Montage und Installation modularer Konstruktionen mit Skalierbarkeit;
• Verwendung von Materialien und Ersatzteilen höchster Qualität;
• Inbetriebnahmearbeiten;
• Durchführung von technischen Audits der Förderer;
• lange Lebensdauer der Ausrüstung.

Wir führen die Montage von Bandförderern, Spiralförderern, nicht angetriebenen Rollförderern, Aufzügen, vertikalen Förderern und angetriebenen Palettenförderern sowie vertikalen Förderern und angetriebenen Rollförderern für Behälter durch. Die Förderer von KAPELOU eignen sich für die Automatisierung des internen Warentransports in Lagern, in denen es auf eine schnelle Auftragsabwicklung und Kommissionierung ankommt.

Wir führen Montage von Fördertechnik für Unternehmen in folgenden Wirtschaftsbereichen durch: E-Commerce, Einzelhandel, Produktion, Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft, Post- und Kurierdienste sowie FMCG in der Ukraine und im Ausland.

Die Montage von Fördertechniksystemen durch unsere Teams sorgt für:

• höchste Effizienz – wir reduzieren das Risiko von Abnutzung der Systemteile;
• Vermeidung von Überlastungen – gleichmäßige Verteilung der Last auf alle Komponenten;
• lange Lebensdauer – die Zuverlässigkeit der installierten Förderer ist durch mehr als 700 erfolgreich umgesetzte Projekte bestätigt;
• Reduzierung der Wartungskosten – keine Notwendigkeit für häufige Reparaturen;
• Energieeffizienz – wir optimieren alle Komponenten für einen effizienten Betrieb der Fördertechnik mit minimalem Energieverlust.

Unsere Montageteams montieren, installieren und konfigurieren die Systeme des Unternehmens unter strikter Einhaltung der Produktionsstandards und Sicherheitsprotokolle. Das Gesamtvolumen der bereits installierten Förderer übersteigt 123.000 m.

Wir gewährleisten die Qualität der Montage durch das hohe Qualifikationsniveau, langjährige Erfahrung und die koordinierte Arbeit unserer Montageteams. Wir liefern die Fördertechnik in Form von fertigen Modulen, die wie ein Bausatz zusammengebaut werden, was den Installations- und Inbetriebnahmearbeiten beschleunigt. Alle unsere Förderer sind mit Sicherheitssystemen ausgestattet und an das Stromnetz angeschlossen, entsprechend den Anforderungen der technischen Dokumentation.

Die Fördersysteme sind aus hochrobusten Materialien gefertigt. Wir entwerfen und montieren sie gemäß den Normen EN 1990, EN 1993 und den europäischen Standards EN ISO 14122, EN ISO 12944, FEM 10.3.01 und 10.2.03. Die Konstruktionsmodule werden in unseren eigenen Produktionsstätten hergestellt und anschließend direkt an das Lager des Kunden geliefert und dort schnell montiert. Bei der Durchführung der Montagearbeiten berücksichtigen wir die Besonderheiten des Raums sowie die Einhaltung der Normen für industrielle Sicherheit und Arbeitsschutz, da der Preis für den kleinsten Fehler zu hoch sein kann.

Abschnitte der Fördertechnik Montage:

• Bedarfsanalyse des Kunden – Bestimmung der Raumspezifikationen, Ziele, voraussichtliche Projektkosten;
• Entwicklung der Lösung – Erstellung von Zeichnungen und Anordnungsplänen für die Förderer;
• Installation der Förderer – Zusammenbau der Hauptkomponenten (Rahmen, Riemen, Stützstrukturen), Installation des Getriebes, Anschluss an das Stromnetz;
• Testläufe – Überprüfung der Funktionsweise des Systems gemäß den festgelegten Parametern;
• Sicherheitsprüfung – Bestätigung der sicheren Nutzung.

Vor der Installation der Förderer muss der Raum vorbereitet werden, und es sollten im Voraus folgende Maßnahmen ergriffen werden:

• den Standort reinigen und Hindernisse beseitigen;
• Zugang zum Montage Ort gewährleisten;
• Sicherheitsvorkehrungen zum Schutz des Personals treffen.

Die Montageteams überprüfen vor Arbeitsbeginn:

• den vorhandenen Raum und seine Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen;
• den Boden auf Ebenheit und Festigkeit für eine zuverlässige Installation des Förderers;
• die Integration der Systeme unter Berücksichtigung der Spezifikationen des Lagers.

Fallbeispiel Express One. Das größte Kurierunternehmen in Ungarn, das täglich mehr als 60.000 Pakete liefert, hat sich für KAPELOU entschieden, um das Lager durch die Montage eines Bandförderers zu automatisieren.

In enger Zusammenarbeit mit Bowe Austria haben wir eine Lösung integriert, die die Sortierung von Großpaketen im Lager und deren Übergabe an das bestehende System umfasst, wobei ein ungehinderter Zugang für Gabelstapler und ausreichend Platz für das Personal gewährleistet wird.

Die Montage des Bandförderers ermöglichte es dem Kunden, den Transport von Paketen unterschiedlicher Form und Gewicht zu optimieren und die Lagerproduktivität zu steigern. Das Ergebnis: Das Förderersystem transportiert 1000 Pakete pro Stunde. Mehr im Fallbeispiel des automatisierten Lagers des größten Kurierunternehmens in Ungarn.

Fallbeispiel „Epicenter K“. Ein Logistikzentrum, das monatlich 160.000 Bestellungen bearbeitet, wandte sich an KAPELOU, um die Produktivität des 72.000 m² großen Lagerkomplexes zu steigern.

Im Empfangsbereich wurden Rollwagen installiert, um den Warenannahmeprozess zu optimieren und die automatisierte Beförderung von Behältern in die Sortierzone zu ermöglichen. Die Montage von zweigeschossigen Rollwagen half, den Transport von Waren zu automatisieren und die Behälterablage zu optimieren. Die Klappsektionen der Förderer wurden so montiert, dass sie einen freien Durchgang für das Personal und den Verkehr von Maschinen ermöglichen. Im Lagerbereich wurden Aufzüge und spiralförmige Förderer installiert, um die Waren zwischen den Ebenen zu transportieren. Die Montage des Bandförderers wurde unter einem Winkel von 16 Grad durchgeführt, wobei die Wellenform des Förderbandes einen freien Durchgang für das Personal gewährleistet. Es wurden spezielle Plattformaufzüge installiert, um die Zirkulation von Paletten und den Transport von Behältern zwischen den Lagerzonen zu ermöglichen. Um die Ströme zu verteilen und Staus im Verpackungsbereich zu vermeiden, wurde die Installation von Förderern in verschiedenen Höhen – 1600 mm und 750 mm – gewählt.

Die mehrstufige Montage von Fördertechnik mit einer Gesamtlänge von 3000 m ermöglichte die Automatisierung der Lagerprozesse, vereinfachte die Logistik und steigerte die Effizienz der Warenbearbeitung – die Auslieferung von Bestellungen auf einer einzigen Transportstrecke dauert weniger als 30 Minuten.