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Welche Vorteile bietet ein Bandförderer-Hersteller für Ihre Lagerprozesse?
Brauchen Sie einen höheren Durchsatz zu erzielen und die Effizienz zu verbessern, ohne dabei die Flexibilität Ihres Lagers zu beeinträchtigen? Ein Bandförderer ist ein modulares System, welches für den horizontalen Transport von kleinen Produkten, Behältern und Verpackungen in einem Lager entlang einer bestimmten, geneigten Strecke konzipiert ist. Gurtbandförderer lassen sich mühelos mit sämtlichen Förder- und Sortiersystemen im Lager vernetzen.
Hauptvorteile der Systeme vom Gurtbandförderer-Hersteller:
- Verstellbare Fahrgeschwindigkeit
- Schonender Transport zwischen den Bereichen eines Lagers
- Förderung von Waren mit und ohne Transportbehältern
- Schräger Transport von Gütern
- Verschleißfestes Band
- Sanfter Start und Stopp des Förderers
- Niedriger Geräuschpegel von 65 dB
- Integration in allen Arten von Räumlichkeiten
Gurtförderer werden für die Automatisierung von Lagern im E-Commerce-Sektor, bei Pharma- und Automobilhändlern sowie bei Post- und Kurierdiensten eingesetzt. Die Ausrüstung vom Hersteller wird auch häufig als Teil von Sortiersystemen eingesetzt.
Fördermodule des Bandförderers
Bandförderer werden wie bei einem Baukasten aus vorgefertigten Modulen zusammengesetzt, was was die Installations- und Montagezeit reduziert:
- Horizontale Gurtförderer
- Ein- und Ausschleusemodule
- Kurvengurtförderer
- Schrägbandförderer
Profile aus hochwertigem verzinktem Stahl von europäischen Stahlherstellern sorgen für eine erhöhte strukturelle Festigkeit. Verstellbare Füße mit einem Höhenverstellbereich von 100 mm gewährleisten eine präzise Höhenregulierung und gleichen Bodenunebenheiten aus.
Technische Daten des Bandförderers
Ein Beispiel für den Einsatz eines Bandförderers im Lager des größten Kurierdienstes in Ungarn
Im Juni 2022 haben wir ein Projekt für das größte Kurierunternehmen in Ungarn durchgeführt. Das Unternehmen gehört zur Österreichischen Post und stellt täglich mehr als 60.000 Pakete zu. Das Projekt wurde in enger Zusammenarbeit mit unserem strategischen Partner BÖWE Austria realisiert.
Ziel war es, mehrere Bereiche des 8.500 Quadratmeter großen Lagers zu automatisieren und das Problem des Transports von großen und nicht standardisierten Paketen zu lösen.
Durch die Installation der von uns hergestellten Anlagen konnte die Produktivität gesteigert werden. Bandförderer und eine Plattform mit freitragenden Profilen ermöglichen den Transport von großen Paketen, einschließlich nicht standardisierter Formate (maximale Größe 1200x600x500 mm) mit einem Gewicht von bis zu 50 kg.
Ein 40 m langer Bandförderer erhöht die Produktivität auf 1.000 Pakete pro Stunde. Diese Automatisierung sorgt für ein ungehindertes Vorankommen der Gabelstapler und lässt den Lagermitarbeitern mehr Platz zum Arbeiten.
Die Implementierung innovativer Förderbänder löste die zentrale Herausforderung des Kunden: eine effiziente Sortierung von Standard-, übergroßen und speziellen Paketen bei gleichzeitig höherem Lagerdurchsatz. Um mehr über die Ergebnisse des Einsatzes der Fördertechnik zu erfahren, folgen Sie bitte dem Link Automatisiertes Lager des größten Kurierdienstes in Ungarn.
Für welche Lagerräume ist ein Gurtförderer unserer Herstellung am effizientesten?
Aufgrund seiner Vielseitigkeit und hohen Produktivität eignet sich der Gurtförderer unserer Herstellung für die Automatisierung verschiedener Bereiche der Lagerlogistik. Er kann in jeder Phase der Produktverarbeitung eingesetzt werden, z. B. in den Bereichen Verladung/Versand, Produktion, Sortierung und Kommissionierung. Ob im E-Commerce, in der Automobilbranche oder der Fertigung: Der Gurtförderer ist ein unverzichtbares Element für die gesamte Industrie, um Waren aller Größen und Gewichte effizient zu transportieren.
Aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Schmutz und Kälte erfüllen unsere Förderbänder für die Industrie strengste Hygieneauflagen in der Pharmadistribution und Lebensmittelverarbeitung. Es eignet sich für den schonenden Transport von Stückgütern und verpackten Produkten in Lager- oder Produktion Containern. Die Modularität der Anlage ermöglicht die Anpassung an die verschiedenen Bedingungen des Produkttransports, je nach den Bedürfnissen jedes einzelnen Lagers.
Der Gurtförderer kann in Kombination mit folgenden Gerätetypen effizienter betrieben werden:
- Das Wägemodul ist in die Förderbandsysteme integriert und vergleicht bei der Kommissionierung das Gewicht der Ware mit einem Referenzwert und leitet bei Abweichung die Ware zur manuellen Kontrolle in einen separaten Lagerbereich um.
- Machine Vision und WMS helfen dem Förderer, die Produkte in den richtigen Lagerbereich zu lenken, nachdem die Ladung automatisch identifiziert wurde und die Informationen auf den Verpackungen von drei Seiten gelesen werden können.
- Andere Arten von Förderbandsystemen und verschiedene Arten von Aufzügen aus eigener Herstellung erhöhen in Kombination mit dem Gurtförderer die Durchsatzkapazität des Lagers erheblich, indem sie die Bewegung der Waren auf verschiedenen Ebenen vollständig automatisieren und die logistischen Prozesse optimieren.
Einsatzbereiten Bandförderer bestellen
Individueller Ansatz. Die Spezialisten von KAPELOU entwickeln Fließbandsysteme unter Berücksichtigung gegebener Arbeitsprozesse und -abläufe, baulicher Vorgaben und der notwendigen Lagerleistung.
Lösung aus einer Hand. Wir realisieren ein komplettes System in Ihren Räumlichkeiten. Sie erhalten keine einzelnen Module, sondern ein schlüsselfertiges Fördersystem und somit die perfekte Lösung zur Optimierung der Prozesse in Ihrem Lager.
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Moderne Fertigung. Qualifizierte Spezialisten produzieren die Fördersysteme auf Anlagen von DMG MORI und TRUMPF. Hierdurch wird die Genauigkeit der Einzelteile, die Qualität und Zuverlässigkeit der Bauteile garantiert.
Über 13 Jahre Erfahrung. Bei der Lösungsentwicklung setzen wir langjährige Erfahrung und modernste Technik ein. Wir arbeiten mit der größten Sorgfalt, um das perfekte Ergebnis zu erzielen. Mit KAPELOU EU stehen Ihnen auch in Deutschland kompetente Ansprechpartner zur Seite. Kaufen Sie Gurtförderer und überzeugen Sie sich selbst von der Qualität!
Technischer Support 24/7. Mit einem Servicevertrag ist Ihrem System ein Service-Team zugeordnet, welches Wartungsarbeiten durchführt und Probleme im operativen Betrieb unserer Geräte in Ihrem Lager löst.
FAQ
Die Auswahl der optimalen Fördertechniklösung basiert auf einer fundierten Analyse der Frachtgutmerkmale wie Abmessungen, Gewicht und spezifische Transportanforderungen. Parallel dazu werden die betrieblichen Leistungsparameter definiert: erforderliche Durchsatzkapazität, Streckenlänge und -topologie, Bewegungsdynamik sowie Einsatzbedingungen. Ebenso entscheidend ist die Berücksichtigung technologischer Szenarien wie Pufferung, Richtungswechsel im Materialfluss und die nahtlose Anbindung an periphere Anlagen sowie WMS/WCS-Systeme. Dieser ganzheitliche Systemansatz garantiert hohe Leistungsfähigkeit, Ausfallsicherheit der Anlage und maximale Flächeneffizienz im Lager.
Die Automatisierung des Warenflusses reduziert die Abhängigkeit vom Faktor Mensch, minimiert Fehlerquellen und sichert eine konstant hohe Prozessgeschwindigkeit – unabhängig von Saisonspitzen oder Fachkräftemangel. Darüber hinaus optimiert die Durchsatzkapazität der Fördertechnik die Auftragsdurchlaufzeiten, ermöglicht eine effiziente Nutzung der verfügbaren Grundfläche und senkt die Ausgaben für die Lagerlogistik. Folglich profitiert das Lager von einer kalkulierbaren Betriebskostenstruktur (OPEX) und der Fähigkeit, Prozesse ohne Aufstockung des Personals zu skalieren.
Die Standardfördertechnik von KAPELOU ist für einen Behälterfluss mit einer Spezifischen Traglast von bis zu 50 kg pro Laufmeter ausgelegt. Dies deckt die meisten betrieblichen Anforderungen in Lagern und Produktion ab, wo Behälter, Kisten, Kartons und sonstige Stückgüter gefördert werden. Für einen störungsfreien und sicheren Betrieb der Anlage ist neben dem Gesamtgewicht der Fracht vor allem die gleichmäßige Lastverteilung über die gesamte Länge des Förderbandes entscheidend.
Der Förderer kann sowohl als autonomes Modul als auch innerhalb einer skalierbaren Lagerautomatisierungsinfrastruktur eingesetzt werden. Je nach betrieblichen Anforderungen lässt er sich flexibel mit Rollenförderern, Sortieranlagen, Hebeeinrichtungen, Verpackungszonen und AKL kombinieren. Die Steuerung der Transportabläufe erfolgt über speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLC) mit nahtloser Anbindung an WMS-, WCS- oder ERP-Systeme. Diese Systemintegration gewährleistet eine automatische Routensteuerung, lückenlose Echtzeit-Verfolgung der Frachtgüter und einen kontinuierlichen Materialfluss ohne manuellen Eingriff.
Der Betrieb erfordert eine systematische vorbeugende Wartenung, deren Intervallplan an die tägliche Auslastung, die Frachtgutmerkmale und die Umgebungsbedingungen angepasst wird. Der Standardwartungsplan umfasst regelmäßige Inspektionen, die Überwachung von Gurtspannung und Spurlauf sowie die Diagnose von Antriebs- und Stützelementen. Die Lebensdauer des Fördergurtes hängt direkt vom Gewicht und der Abrasivität des Materials, der Verkehrsintensität, der Staubbelastung und der Präzision der Ersteinstellung der Anlage ab. Die Einhaltung der Betriebsvorschriften und der planmäßigen Wartung garantiert eine lange Nutzungsdauer.
