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Vorteile der Verwendung des automatischen Lagersystems GNOM® 2.0
GNOM® 2.0 ist ein automatisches Lagersystem und Transportsystem, das als Alternative zu klassischen automatischen Lagern für Kleinteile (Mini-Load) entwickelt wurde. Das Kernstück des Systems ist das Shuttle, das die Behälter in den Regalebenen be- und entlädt. Das automatische Lagersystem besteht aus einem Shuttle, einem Puffer für die temporäre Lagerung von Kisten, einer Führungsschiene und Steuerungselementen.
AS/RS GNOM® 2.0 bietet:
- Hohe Systemleistung.
- Maximale Lagerdichte im Lager.
- Vielseitigkeit. Erfordert keine zusätzliche Hebeausrüstung oder Förderbänder.
- Vielfalt an Behältern. Arbeitet sowohl mit Kunststoff- als auch mit Kartonbehältern verschiedener Größen.
- Einzigartiges Design des Lagerbereichs. Jede Regalabteilung kann individuell mit Regalböden bestückt werden, ohne an die Ebenen der gesamten Regallagerung gebunden zu sein.
- Bildung einer Auswahlwelle.
- Kommissionierung aus dem Double-Deep-System unter Verwendung des Pufferspeichers als temporärer Zwischenpuffer.
- Es kann mehr als ein Roboter in 1 Gang eingesetzt werden.
Das automatische Lagersystem kann sowohl als eigenständige Lösung als auch als Bestandteil einer umfassenden Lagerautomatisierung eingesetzt werden und erfüllt die wichtigsten Anforderungen der modernen Mikrofertigung: einfache Implementierung und geringe Personalanforderungen, Modularität und Skalierbarkeit, Flexibilität und Integration mit anderer Ausrüstung sowie höchste Durchsatz- und Prozessgenauigkeit.
Wie funktioniert das automatische Lagersystem für Kleinteile vom Hersteller?
Das System GNOM® 2.0 ist absolut einzigartig und innovativ in ihrem Bereich. Seine Einzigartigkeit liegt darin, dass es gleichzeitig zwei Prozesse ausführen kann – die Kommissionierung und die Einlagerung von Waren. Dabei werden nur eine Transportplattform, zwei Aufzüge und vier Puffersysteme verwendet.
Eine solche Lösung ermöglicht es, die Auftragswelle in nur einem Durchgang zu bilden, ohne Zeit für unnötige Wege zu verschwenden.
Im automatischen Lagersystem ist die Funktion für einfaches Beladen/Entladen integriert: Es ist keine Integration spezieller Entladeeinheiten erforderlich, da der Prozess automatisch durch eingebaute Aufzüge erfolgt.
Technische Daten des automatischen Lagersystems:
Welche konkreten Aufgaben löst das automatische Lagersystem?
GNOM® 2.0 ist ein äußerst flexibles System, das keine speziellen Regale benötigt, wie sie für Mini-Load- und Shuttle-Lager erforderlich sind. Stattdessen verwendet es klassische Regalsysteme.
Jede Sektion kann ihre eigene Regalbestückung haben, was eine optimale Raumnutzung für unterschiedliche Geometrien und SKU-Anzahlen ermöglicht.
Die Software, die ein integraler Bestandteil der Lösung ist, ermöglicht es, das System ohne Eingreifen von externen Integratoren anzupassen. Beispielsweise können Regale in Länge und Höhe erweitert werden – jede Regalreihe ist unabhängig von den anderen.
Das löst das automatische Lagersystem:
- Automatisches Lager für die Zellenlagerung. Automatische Platzierung der Behälter im Lagerbereich.
- Automatischer Puffer zur Bildung von Auftragswellen. Der Bediener stapelt die gesammelten Bestellungen vorübergehend, bevor er sie in den Versandbereich bringt.
- Auffüllen der Kartongravitation. Der Roboter füllt die Gravitätskanäle auf, während der Kommissionierer die Einzelware aus dem Kanal entnimmt und Bestellungen zusammenstellt.
- G2P-Kommissionierung. Um die Anzahl der Fahrten des Kommissionierers im Lager zu minimieren, holt der Roboter den Behälter im Lagerbereich ab und bringt ihn in den Kommissionierbereich zum Arbeitsbereich des Kommissionierers. Bei der Montage bestimmter Ausrüstungen, wie etwa bei der Fließbandmontage eines Autos, kann der Roboter den Behälter außerdem je nach Produktionsprozess zwischen verschiedenen Montagebereichen bewegen.
Kommissionierung von Waren im Lager mit dem automatischen Lagersystem
Wie kann man Kleinteile am effizientesten lagern und entnehmen, um wettbewerbsfähig zu bleiben? Logistikmanager und Unternehmer stellen sich zunehmend diese Frage.
Während früher die Kommissionierung in Lagern mit kleinen Teilen oft nach dem Prinzip „Person to Goods“ erfolgte, wird diese Methode aufgrund der veränderten Bestellstruktur immer unpraktischer.
Die Verkürzung des Produktlebenszyklus und die Nachfrage der Kunden nach einer größeren Vielfalt an Produkten führen zu einem wachsenden Sortiment. Ein vielfältiges Sortiment muss wiederum in kürzester Zeit verfügbar sein, was große Lagerflächen erfordert. Hinzu kommt die Zerstreuung der Bestellstruktur, das heißt kleinere Bestellmengen bei gleichzeitig steigender Anzahl der Bestellungen. Ein Grund dafür sind beispielsweise die geringeren Aufwände bei der Bestellung und die niedrigen Lieferkosten im E-Commerce.
All dies spricht für die Kommissionierung nach dem Prinzip „Goods to Person“.
Automatisches Lager für die Zellenlagerung von Kleinteilen
Die Bildung von Auftragswellen erfolgt in nur einem Durchgang zwischen den Regalen, ohne Zeitverschwendung durch unnötige Wege. Gleichzeitige Kommissionierung und Einlagerung von Waren.
Umfassendes schlüsselfertiges Konzept. Wir haben alle Phasen von automatischen Lagerprojekten vereint: Beratung, Produktion von Lagerausrüstung, Montage, Inbetriebnahme und Servicebetreuung.
Teamarbeit. An der Entwicklung und Implementierung automatisierter Lagersysteme arbeiten die Projekt- und Konstruktionsabteilung, die Abteilung für Mechatronik, die Montage- und Serviceabteilung sowie ein Projektmanager, der jedem Projekt zugewiesen ist. Dies gewährleistet die ganzheitliche Bearbeitung der Projektaufgaben, die Auswahl des optimalen Ansatzes und dessen qualitativ hochwertige Umsetzung.
Erfahrung in der Umsetzung von über 700 Projekten. Unsere automatischen Lagersysteme sind in europäischen Ländern im Einsatz und unser Ansatz für die automatisierte Lager- und Warenbearbeitung hat sich in der Praxis als effektiv erwiesen.
Service rund um die Uhr (24/7). Nach der Inbetriebnahme des automatischen Lagersystems bieten wir technische Unterstützung an. Im Rahmen des Servicevertrags wird jeder Einrichtung ein Spezialistenteam zugewiesen, das eine schnelle Reaktion auf alle technischen Probleme garantiert.
