AS/RS GNOM® 2.0

GNOM® 2.0 – це автоматизована складська система зберігання та транспортування, яка розроблена як альтернатива класичним автоматизованим складам дрібних товарів (Mini-load). Ядром системи є Шатл, який завантажує і розвантажує контейнери на рівнях стелажів. Автоматизована система зберігання складається з шатла, накопичувача для тимчасового зберігання ящиків, направляючої  і елементів керування.

AS/RS GNOM® 2.0 забезпечує:

1. Високу продуктивність системи.
2. Максимальну щільність зберігання товару на складі.
3. Універсальність. Не потребує додаткового підіймального обладнання чи конвеєрів.
4. Розмаїття тари. Працює як з пластиковим, так і картонним ящиком різних розмірів.
5. Унікальний дизайн зони зберігання. Кожна секція стелажа може бути індивідуально наповнена полицями, без прив’язки до рівнів загального стелажного зберігання.
6. Формування хвилі відбору.
7. Відбір з дабл-діп системи, використовуючи накопичувач як тимчасовий буфер.
8. Можливо використовувати більше 1-го робота в проході.

Автоматизована складська система зберігання може бути як самостійними рішеннями, так і елементом комплексної автоматизації складу і відповідає найголовнішим викликам сучасного мікрофулфілменту – легке впровадження та низькі вимоги до персоналу, модульність та масштабованість, гнучкість та інтегрованість з іншим обладнанням, найвища пропускна здатність і точність процесів.

GNOM® 2.0 є максимально гнучким обладнанням, не потребує використання спеціалізованих стелажів, які вимагають склади Mini-load і шатлів. Використовуємо класичні поличкові стелажі.

Кожна секція може мати свій набір полиць, що дозволяє найбільш раціонально використати об’єм з різним набором по геометрії та по кількості SKU.

Програмне забезпечення, яке є невід’ємною частиною рішення дає можливість адаптувати систему без втручання сторонніх інтеграторів. Наприклад, добудувати стелажі в довжину, висоту – кожний ряд стелажів незалежний один від одного.

Що вирішує автоматизована складська система зберігання:

1. Автоматичний склад коміркового зберігання. Автоматизоване розміщення контейнерів у Зоні зберігання.
2. Автоматичний буфер для збирання хвилі замовлень. Оператор тимчасово складає зібрані замовлення перед їх переміщенням у зону відвантаження.
3. Поповнення коробкової гравітації. Робот поповнює канали гравітації, а комплектувальник відбирає з каналу штучний товар і комплектує замовлення.
4. Відбір G2P. Щоб мінімізувати кількість пробігів комплектувальника на складі, робот виймає контейнер у зоні зберігання і везе в зону комплектації до робочого столу комплектувальника. Або при збиранні певного обладнання, по прикладу конвеєрного збирання машини, робот переміщує контейнер між різними ділянками зборки відповідно до виробничого процесу.

Як найбільш раціонально зберігати та відбирати дрібноштучну продукцію, щоб залишатися конкурентоспроможними? Менеджери з логістики та підприємці все частіше задаються цим питанням.

Якщо раніше комплектування на складах з дрібними деталями часто здійснювалося за технологією “людина до товару” (person to goods), то через зміну структури замовлень ця форма виявляється все більш непридатною.

Скорочення життєвого циклу продукції та попит клієнтів на більше різноманіття товарів призводять до зростання асортименту товарів. У свою чергу, різноманітний асортимент товарів повинен бути доступним у найкоротші терміни, що вимагає великих складських площ. До цього додається атомізація структури партій товару, тобто менші обсяги замовлень з одночасним збільшенням їх кількості. Причиною цього є, наприклад, зменшення зусиль при замовленні та низькі витрати на доставку в електронній комерції.

Все це свідчить на користь комплектування за технологією “товар до людини” (goods to person).