A-Frame – автоматизація процесів комплектації на складі
A-Frame – це система для автоматичної комплектації складських замовлень, яка розфасовує продукти з вертикальних каналів до ящиків, картонних коробок або ж на стрічковий конвеєр, який рухається через центр системи.
Найкраще підходить для великих обсягів замовлень, що складаються з невеликої кількості одиниць на лінію.
Бажаний продукт для фулфілмент-центрів, які обслуговують індивідуальних онлайн-покупців, або для роздрібних магазинів, які збирають замовлення на кілька ящиків.
Обладнання для автоматичної комплектації товару пропонує різноманітні рішення: Pick-to-Belt, Pick-to-Tote, Pick-to-Bucket і Pick-to-Carton. Воно може бути запроваджене на будь-якій стадії процесу комплектації.
Модульність обладнання передбачає горизонтальне нарощування каналів. Базова модель складається із 24 каналів, по 12 із кожного боку.
A-Frame складається з таких основних модулів:
- Модуль зберігання: вертикальні канали, розташовані у формі літери «А», де зберігаються товари.
- Модуль комплектування – механізм, який виштовхує необхідну кількість товару відповідно до замовлення.
- Модуль збору замовлень – система конвеєрів і лотків, куди потрапляють відібрані товари для формування замовлення.
- Модуль керування – програмне забезпечення та контролери, що координують роботу всіх інших модулів та забезпечують точність і швидкість обробки замовлень.
Технічні характеристики
системи комплектації A-Frame
Як працює система комплектації товару A-Frame
Відповідно до інструкції відбору, яка надходить з модуля керування, товар у відповідній кількості виштовхується з модуля зберігання за допомогою модуля комплектації і потрапляє до модуля збирання замовлення. Далі по конвеєру направляється на контроль та пакування. Так система може обробляти до 3 000 замовлень на годину.
Поповнення каналів A-Frame товарами відбувається без переривання процесу комплектації. A-Frame легко поповнювати: одна людина може наповнювати до 2 000 одиниць товару на годину.
Канали модуля зберігання можна переобладнати під різні розміри продуктів. Для широкого/довгого продукту можливо зняти одну напрямну, що дозволяє відбирати більш габаритні товари. Модульність системи комплектації передбачає збільшення вертикальних каналів. Кратність нарощування 12 каналів на сторону. Базова модель складається з 24 каналів, по 12 на кожну сторону.
A-Frame дозволяє здійснювати комплектування за допомогою різних рішень: Pick-to-Belt, Pick-to-Tote, Pick-to-Bucket і Pick-to-Carton. Система комплектації може бути і самостійним рішенням, і елементом комплексного рішення і відповідати найголовнішим викликам сучасного мікрофулфілменту. А саме – легке впровадження та низькі вимоги до персоналу, модульність = масштабованість, гнучкість та інтегрованість з іншим обладнанням, найвища пропускна здатність і точність.
Надійність A-Frame обладнання для комплектації товару: інженери компанії проєктують обладнання з урахуванням специфіки товарів та умов складського процесу. Якісне обладнання та комплектуючі провідних брендів забезпечують прискорення технологічного ланцюжка завдяки надійності та автоматизованим складським процесам. Безперебійна робота обладнання помітно збільшує швидкість комплектації замовлень та прибутковість бізнесу, посилює конкурентні переваги підприємства.
Понад 12 років досвіду: майже кожен складський чи виробничий об’єкт нашої компанії пов’язаний з особливими умовами проєкту. Ми точно знаємо, що потрібно врахувати, щоб наш клієнт отримав очікуваний результат.
Точний монтаж обладнання для комплектації: усі роботи виконують кваліфіковані співробітники сервісного та монтажного відділів, які мають допуски до робіт підвищеної небезпеки та виконують монтаж у чіткій відповідності до креслень. Час проведення монтажних робіт погоджуємо із замовником, враховуємо специфіку складських операцій та години роботи складу.
Технічна підтримка 24/7 і планові огляди: за договором сервісу, за кожною A-Frame закріплена бригада оперативного реагування. Наші клієнти отримують своєчасну технічну підтримку.
Часті питання
Технологія розроблена для прецизійного автоматичного відбору малогабаритних вантажів в індивідуальній упаковці з розмірами від 40х25х20 мм до 220х160х100 мм. Система є галузевим стандартом для дистрибуції фармацевтичних препаратів, медичних виробів, косметики та дрібноштучних товарів сегмента e-commerce. Найвищий операційний ефект рішення демонструє на позиціях із надвисокою оборотністю (група А), які регулярно присутні у більшості замовлень. Повністю автоматизований циклічний диспенсинг гарантує швидкість і стабільну пропускну спроможність комплексу, нівелюючи залежність складських процесів від ручної праці й коливань продуктивності персоналу.
Архітектура обладнання розрахована на мультиформатну роботу з номенклатурою в межах встановленого розмірного діапазону. Внутрішня топологія модулів зберігання підтримує індивідуальне регулювання каналів для одночасного оброблення різних товарних груп. Для інтеграції великогабаритного або нестандартного пакування передбачена можливість оперативного демонтажу роздільних напрямних, що дозволяє збільшити корисну ширину каналу зберігання. Така адаптивність забезпечує обробку різного асортименту, що відповідає базовим фізико-механічним критеріям системи.
Період повернення інвестицій (ROI) в автоматизовану систему відбору є індивідуальним і розраховується на основі обсягу замовлень, питомої ваги сумісних SKU в асортиментній матриці, тарифних ставок лінійного персоналу та змінності на складі. Максимальний фінансовий ефект від впровадження рішення фіксується на високоінтенсивних складах із вираженою концентрацією дрібноштучного відбору. Скорочення операційного циклу комплектації, мінімізація фонду оплати праці та стабілізація пропускної спроможності забезпечують суттєве зниження OPEX. Для складських комплексів із надвисоким темпом вантажообробки термін окупності капітальних інвестицій (CAPEX) скорочується до мінімуму.