Головна—Продукти—Конвеєрні системи

Конвеєрні системи

Конвеєрні системи - ключовий інструмент автоматизації внутрішньої логістики. Вони забезпечують безперебійне переміщення вантажів між зонами складу, знижують витрати на обробку товарів та підвищують загальну продуктивність логістичних процесів.

KAPELOU розробляє та виробляє конвеєрне обладнання на власних виробничих потужностях, що дозволяє впроваджувати технології європейського рівня якості відповідно до потреб кожного клієнта.

Складське обладнання

Конвеєрні системи

Ланцюговий конвеєр для палет

Підйомник для палет

Вертикальний конвеєр для палет

Стрічковий конвеєр

Приводний конвеєр для палет

Приводний роликовий конвеєр для ящиків

Непривідний роликовий конвеєр

Вертикальний конвеєр для ящиків

Конвеєрні системи від KAPELOU – ваша гарантія ефективної роботи складу

Конвеєрні системи — must-have для збільшення продуктивності складу

Конвеєрні системи та транспортери для складу від вробника

Конвеєри та транспортери об’єднують складські зони і забезпечують швидке переміщення вантажів між рівнями складу. Роликові транспортери і стрічкові конвеєри підходять для автоматизації окремих ділянок і всього складу. Сучасні конвеєрні системи гарантують високу точність, швидкість транспортування й зменшення обсягів ручної праці.

Конвеєрний транспорт працює з різними типами вантажів: ящики, лотки, короби, палети, дрібноштучні товари в м’якому пакованні, пакети, конверти.

Ми виготовляємо складські конвеєри з високоякісних сертифікованих матеріалів. Конвеєрні системи мають модульну конструкцію, що забезпечує швидке монтування, легку інтеграцію в складські процеси та можливість масштабування в майбутньому. Швидкість і напрям руху конвеєра налаштовуються на етапі пусконалагодження з урахуванням операційних потреб складу. У разі необхідності передбачено реверсний рух – цю функцію реалізуємо за допомогою електричних приводів зі змінним напрямом обертання.

Конвеєрні системи KAPELOU забезпечують:

автоматизацію процесів переміщення товарів на складі;
ефективне використання складського простору завдяки вертикальним, спіральним і похилим конвеєрам;
безпечне транспортування великогабаритних і палетованих вантажів;
інтеграцію з іншими елементами автоматизації – WMS, AS/RS, сортувальними системами;
зменшення експлуатаційних витрат за рахунок оптимального енергоспоживання та надійної роботи обладнання;
покращення умов праці – зниження фізичного навантаження на складський персонал.

Автоматизовані системи незамінні для підвищення продуктивності складу в електронній комерції, ритейлі, фармацевтиці, автомотив, промисловості.

Обладнання для автоматизації складської логістики KAPELOU - гарантія швидкості, точності й надійності складу.

Види конвеєрних систем

Пропонуємо широку лінійку конвеєрів власного виробництва:

приводні рольганги для транспортування палет і ящиків;
неприводні роликові конвеєри;
вертикальні конвеєри для підіймання та спуску ящиків;
підйомники для вертикального переміщення палет;
стрічкові транспортери для дрібноштучних товарів;
спіральні конвеєри для безперервного переміщення продукції між різними рівнями мезоніну.

Конвеєри нашого виробництва оснащені енергоефективними двигунами, що скорочує витрати на енергоживлення. Для зважування продукції в зоні сортування у конвеєрні системи можна інтегрувати ваговий модуль - для відбракування товару у разі невідповідності ваги з еталонними показниками. Інтеграція конвеєрів з поворотними секціями, підйомниками та мезоніном дозволяє оптимально використовувати простір складу, створювати багаторівневі робочі зони. У поєднанні з гравітаційними стелажами система конвеєрів дозволяє організувати безперервний потік товарів із зони зберігання.

Ми підбираємо конвеєрну систему під ваші процеси. Кожне рішення KAPELOU - результат детального аналізу типу вантажів, швидкості переміщення, умов експлуатації та цілей бізнесу. Саме тому клієнти звертаються до нас - щоб отримати інженерно вивірене рішення, яке працює надійно щодня.

Безперебійна робота конвеєрної системи залежить від надійності всіх її компонентів, інтеграції зі складськими системами, регулярності сервісного обслуговування й контролю умов експлуатації.

Чому обирають нас?

За понад 12 років KAPELOU розширила географію реалізації проєктів до 14 країн світу - Німеччина, Грузія, Болгарія, Угорщина, Польща, Латвія, Литва, Естонія, Греція, Сербія, Швеція, Нідерланди, Саудівська Аравія, США.

Пропонуємо клієнтам цілісний підхід до комплексної автоматизації складських процесів будь-якої складності:

глибоке вивчення потреб клієнта, аналітика існуючих складських процесів для впровадження автоматизації, що відповідає реальним викликам бізнесу;
повний цикл реалізації автоматизованих рішень: від розробки концепції та виробництва обладнання до його інтеграції та сервісного супроводу;
багаторічний досвід, підтверджений реалізацією понад 850+ проєктів у 14 країнах світу;
власні виробничі потужності - виробництво автоматизованих систем з високоякісної сировини з суворим дотриманням вимог міжнародних та європейських стандартів;
сервісне обслуговування систем упродовж усього періоду експлуатації;
гнучкість та модульність конструкцій забезпечує можливість адаптації відповідно до зростаючих потреб бізнесу та масштабування.

Для розробки й впровадження кожного рішення формується робоча група досвідчених фахівців, до якої входять аналітики, інженери-проєктувальники конвеєрних систем, концептологи, інженери-електрики, програмісти Software й Hardware, сервісні інженери.

Закрити

Популярні питання

01. Як обрати між роликовим та стрічковим конвеєром для свого складу?

Тип вантажу й логіка його переміщення – головні фактори, що визначають вибір між роликовою та стрічковою системою.

Роликові конвеєри (рольганги) підходять для транспортування коробів, ящиків, пластикових лотків і палет – продукції із жорстким та рівним дном. Вони конструктивно простіші, невибагливі в обслуговуванні й закривають більшість стандартних складських завдань.
Стрічкові конвеєри незамінні там, де потрібна суцільна стабільна опора. Їх обирають для переміщення дрібних товарів, м’якого або нестандартного пакування, яке може застрягти чи деформуватися на роликах.

Кінцева конфігурація лінії затверджується лише після детального аудиту вашої номенклатури товарів, необхідної пропускної здатності й загальної топології складських потоків.

02. Чим відрізняється приводний конвеєр від неприводного і коли який використовувати?

Ключова відмінність між цими системами полягає в тому, яким чином рухається вантаж.

Приводні конвеєри працюють від двигуна, що автоматично переміщує продукцію між зонами складу з контрольованою швидкістю. Це обладнання важливе для ділянок з високим темпом роботи, у зонах з автоматичним сортуванням, відбором або налагодженим безперервним потоком вантажів.
Неприводні конвеєри (гравітаційні) не мають мотора – вантаж рухається під впливом сили тяжіння (під нахилом) або штовхається оператором вручну. Вони є економним варіантом для зон накопичення.

Що саме інтегрувати в систему, визначається трьома параметрами: необхідною пропускною здатністю, довжиною траси й загальним рівнем автоматизації вашої складської логістики.

03. За якими критеріями підбираються конвеєрні системи для конкретного складу?

Щоб лінія працювала ефективно, під час проєктування ми проводимо глибокий аудит усього складського організму, оцінюючи:

характеристики вантажу: геометрію, габарити й пакування
динаміку процесів: товаропотік, потрібну пропускну здатність та алгоритми обробки на кожній ділянці
просторові умови: конфігурацію будівлі, архітектурні обмеження й потенціал для масштабування системи в майбутньому.

Особлива увага приділяється безшовному з’єднанню ключових вузлів: від зон приймання та зберігання до ділянок комплектації й фінального відвантаження. Наше завдання – виключити появу «вузьких місць» (заторів) та зайвих маніпуляцій. Такий системний підхід дозволяє створити рішення, ідеально адаптоване під ваші операційні завдання, й гарантує стабільну роботу складу навіть під час критичних сезонних піків.

04. Чи можна об'єднати різні типи конвеєрів в одній системі?

Створення гібридних ліній – стандартна практика для сучасних логістичних центрів. Замість одного типу обладнання в межах єдиної системи зазвичай комбінуються роликові, стрічкові, ланцюгові й вертикальні конвеєри, де кожен виконує свою специфічну роль.
Такий технологічний мікс дозволяє:

синхронізувати зони: безперешкодно переміщувати товари між ділянками приймання, зберігання, сортування й відвантаження
долати складну геометрію: легко адаптувати трасу під архітектуру приміщення, обходити перешкоди, піднімати чи опускати вантаж
працювати з різною номенклатурою: ефективно обробляти як дрібні пакунки, так і важкі короби одночасно.

Фінальна архітектура системи розробляється індивідуально – вона відповідає специфіці вашого вантажопотоку й плановим показникам продуктивності.

05. Як відбувається монтаж конвеєрної системи на діючому складі?

Інтеграція конвеєрного обладнання на об’єкті, який уже працює, реалізується за модульним принципом, щоб уникнути зупинки складських процесів.
Проєкт впроваджується у кілька послідовних кроків:

підготовка й тайм-менеджмент: ми детально вивчаємо внутрішню логістику складу, графіки руху техніки й персоналу. На основі цих даних розробляється план монтажу
поетапне розгортання: збирання конструкцій відбувається локально (по зонах). Завдяки цьому склад продовжує відвантажувати товари у звичному режимі
пусконалагоджувальні роботи: після завершення механічного збирання виконується прокладання кабельних трас, інтеграція систем керування, тестування компонентів під навантаженням та покрокове введення ліній в експлуатацію.

Це дозволяє зменшити ризики для операційної діяльності компанії й захистити бізнес від критичних простоїв під час впровадження.

06. Чи можна поетапно розширювати конвеєрну лінію в міру зростання складу?

Гнучка архітектура проєкту дозволяє нарощувати потужності конвеєрної системи крок за кроком – паралельно з масштабуванням вашого бізнесу й збільшенням обсягів вантажопотоку.
На практиці цей принцип реалізується через закладання модернізаційного потенціалу ще на старті. Модульна конструкція передбачає можливість додавання нових конвеєрних секцій. Системи керування (програмне забезпечення й контролери) проєктуються таким чином, що дозволяють підключати нові вузли.
Така стратегія дає змогу підвищувати продуктивність складу, розгортати нові маршрути чи підключати додаткові зони без капітальної перебудови й зупинки вже запущених ліній. Це суттєво оптимізує капітальні витрати (CAPEX), розподіляючи інвестиції в автоматизацію на кілька років.

Закрити