Производство

ILS INDUSTRY* охватывает направления металлообработки, сварки, нанесения защитных покрытий. Объединяет:

1. Производственную площадку ILS INDUSTRY в Черниговской области.
2. Производственное подразделение крупноузловой сборки KAPELOU в Киеве.
3. Мощную производственную площадку в Киевской области.

На базе производственной площадки KAPELOU находится цех площадью 5000 м2, где осуществляются основные производственные процессы. Имеются дополнительные подразделения по сборке щитов управления, распределительных электрощитов.

С августа 2021 года на производстве начал функционировать покрасочный цех, где можно нанести защитное покрытие на металлические детали желаемыми цветами, в том числе – корпоративными цветами клиента.

Инвестиции в производство на 2020 год составляют 1,5 млн евро, что позволяет иметь современное, качественное оборудование мировых брендов и давать клиенту самый современный и качественный продукт. В значительной степени благодаря этому изготовленное конвейерное оборудование работает на складах клиентов KAPELOU на протяжении многих лет.

* На период войны все производственное оборудование, станки и сотрудники перевезены в безопасный регион Украины. Производство работает в обычном режиме.

В 2023 году мы запустили производство в Германии, в городе Бергиш-Гладбах. Теперь немецкая команда самостоятельно собирает:

• роликовые конвейеры для боксов и паллет;
• ленточные конвейеры для боксов;
• подъемники для боксов и паллет;
• весовые модули;
• откидные секции роликовых конвейеров;
• диверторы.

Запуск производства в Европе – это взвешенный шаг, который делает нас ближе к конечному клиенту. Мы понимаем ваши потребности и предоставляем оптимальные решения по автоматизации, необходимые именно вам. Гарантируем надежность, долговечность и высокое качество решений, в соответствии со всеми стандартами и правилами безопасности. Работая с нами, вы получаете:

• проект “под ключ” – от разработки концепта до его внедрения;
• европейское качество оборудования;
• оптимальный бюджет благодаря локальным поставкам;
• соблюдение сроков проекта;
• резерв комплектующих и запасных частей для сборки и модификации оборудования;
• сервисное сопровождение 24/7 от локальной команды;
• ведение проекта с немецкими специалистами;
• строгое соблюдение требований международных и европейских стандартов – ISO, EN, DIN.

И как результат – повышение эффективности, точности управления складом, качества контроля запасов, улучшение показателей пропускной способности склада и уменьшение затрат, что в комплексе обеспечивает вам дополнительное конкурентное преимущество.

Производство автоматизированных систем и современного оборудования для складских комплексов – сложный и многоуровневый процесс. Правильная организация каждого этапа производства является залогом безупречной репутации и доверия клиентов.

На заготовительном участке происходит раскрой сырья на необходимые заготовки, из которых изготавливаются детали. Процессы на участке: раскрой листового металла, профильного проката, подготовка электрокомпонентов.

На листогибочном участке из полученных заготовок происходит формирование деталей в объеме.

Участок механической обработки: с помощью метода резки из полученных заготовок получают детали сложной и высокоточной геометрической формы.

На участке сварки формируются неразъемные узлы разных конфигураций для оборудования.

Слесарно-сборочный участок осуществляет соединение сварных узлов, деталей, электрокомпонентов и прочего в основные модули для формирования дальнейшей сложной системы на объекте.

На участке нанесения защитных покрытий происходит покраска, чтобы защитить детали от коррозии. Это оказывает влияние на долговечность оборудования и выполняет декоративную функцию.

Контрольный участок: происходит контроль габаритных размеров, угловых отклонений, сборных модулей в соответствии с чертежами.

Склад служит местом хранения сырья, готовых изделий, деталей, расходных и смазочных материалов, сварных узлов и электрокомпонентов.

Квалифицированность кадров, современные технологии и производственные ресурсы позволяют нам производить все: от обычного конвейера до автоматизации складских комплексов со сложными роботизированными зонами.

Мы охватываем все этапы проектов для решения задач бизнеса клиентов!

Качество станков и точность деталей является однозначным приоритетом на производстве KAPELOU. Ведь это – прямое влияние на конечный продукт.

Для раскроя и заготовки металлического сырья используются лазерный и пробивной комплекс немецкого производителя Trumpf. Объем для заготовок задается на листогибочном прессе от производителей Trumpf и Durma.

Фрезеровочные и токарные процессы производятся на немецко-японском оборудовании производителя DMG MORI. Оба служат для нужд механической обработки и обеспечивают высокую точность деталей до 0,01 мм. Дают возможность придать металлу сложную геометрическую форму.

Отдел технического контроля является завершающим этапом производства. Это подразделение осуществляет независимый контроль соответствия установленным требованиям, проверяет продукцию. Никакая продукция не может быть отгружена до тех пор, пока не пройдет полный контроль, тестирование, проверку и будет соответствовать всем критериям и техническому заданию.

Мы работаем с высокой отдачей и горячим желанием сделать имя украинского производителя синонимом качества и инноваций по всему миру! Мы начинали с того, чтобы сделать складскую автоматизацию доступной для любого уровня бизнеса в Украине, построив правильные процессы работы клиентов и внедрив инновационные решения.

Складская логистика с применением роботизированных систем дает нашим клиентам дополнительное конкурентное преимущество. Шаг за шагом мы меняем не только отдельные предприятия, но и целые отрасли.