Тонкости автоматизации складов готовой продукции

Что касается производственных складов, то они делятся на помещения для хранения сырья и склады готовой продукции. Развивающиеся производственные предприятия активно автоматизируют перемещение между складами и производством с помощью роботизированных конвейерных систем. Существует ряд особенностей в подходе к автоматизации таких предприятий.

5 особенностей склада готовой продукции

Склад готовой продукции принимает заказы от клиентов (крупных дистрибьюторских компаний и торговых сетей) и отгружает товар преимущественно паллетными нормами (большие объемы товаров, закупаемые целыми паллетами). Иногда товар отправляют в коробках (складских ящиках).

Главные характеристики современного склада готовой продукции:

1. Значительные объемы отгрузки продукции. Работники в 90% случаев не отправляют потребителям изделия поштучно, а формируют заказы с моно- или микс-паллет.
2. Небольшой ассортимент товаров. Обычно у предприятия – 100–200 наименований продукции, даже если это фармацевтический завод. А у предприятия, производящего, например, минеральную воду и напитки, может быть до 10–20 артикулов готовой продукции.
3. Паллетное хранение товара. Готовая продукция складывается на паллеты и из производственной зоны поступает на склад.
4. Значительный запас по артикулам. У предприятия ограниченный ассортимент, однако оно имеет большое количество паллет каждого артикула.
5. Соблюдение правила FIFO. Оно предполагает правильную ротацию товаров: первыми должны отгружаться продукты с меньшим сроком годности. Остатки с малым сроком хранения не должны скапливаться.

Учитывая все эти особенности, наша команда создает индивидуальные системы хранения товаров для предприятий различных отраслей. При разработке каждого проекта анализируется большой объем информации, предоставляемый клиентом. В таких проектах очень важно учесть все особенности логистических процессов конкретного производства и склада готовой продукции.

Как выбрать тип стеллажей для хранения товаров на паллетах?

На складах готовой продукции происходит преимущественно паллетное хранение запасов товаров, поэтому каналы (ячейки) для артикулов можно делать глубокими. Однако это зависит от конкретных потребностей заказчика. Например, на одном заводе могут храниться 10 позиций по 30 паллет, а на другом – 100 артикулов по 2–3 паллеты. От этого зависит проектная глубина каналов и их количество.

Мы можем предложить следующие типы стеллажей для хранения товаров на паллетах:

1. Фронтальные стеллажи. Правило FIFO выполняется благодаря отбору товара из конкретной ячейки. Этот способ удобен для организации паллетной и коробочной отгрузки продукции. Стоимость реализации такого проекта является максимально доступной.
2. Гравитационные стеллажи. Удобное автоматическое соблюдение правила FIFO, поскольку с одной стороны загружается новый товар, а с другой отгружается клиентам уже находившийся там товар. Вся продукция перемещается равномерно – в зависимости от отгрузки.
3. Автоматические стеллажи. Товары устанавливаются и изымаются с помощью кранов-штабелеров. Ручной труд не применяется, количество рабочих – минимальное.

Организация фронтальных стеллажей имеет существенные недостатки: требуется много техники и персонала для обслуживания склада. Кроме того, теряется немало полезной площади для проезда штабелеров. Поэтому такой принцип хранения паллет подходит для складских помещений с небольшим количеством заказов и, соответственно, неинтенсивным грузопотоком.

Гравитационные и автоматические стеллажи с кранами-штабелерами применяются там, где происходит исключительно паллетная отгрузка и ежечасно перемещаются сотни поддонов. Наша компания имеет пример применения такого принципа хранения готовой продукции (завод по производству минеральной воды “Моршинская”). Если требуется еще и организация отгрузки товара в коробках, формируется отдельная зона для выполнения этой задачи.
Стоят гравитационные и автоматические стеллажи в среднем в 5 раз дороже полочных и паллетных стеллажей, но позволяют максимально использовать площадь складских помещений и земельных участков. Паллетные стеллажи требуют привлечения техники и персонала для обслуживания и имеют ограничения по высоте до 12 м. В то же время высотные автоматизированные склады с паллетными ASRS гарантируют оптимальное использование пространства, более прямой и быстрый доступ и безопасное хранение на высоте до 40 м.

На складе готовой продукции обрабатывается преимущественно паллетный грузопоток, поэтому целесообразно автоматизировать:

1. Процесс перемещения паллет из производственных зон на склад готовой продукции. Перемещение поддонов с разных уровней и между разными локациями происходит с помощью конвейеров собственного производства.
2. Зоны установки и отбора товара в места хранения. Специальное ПО дает возможность быстрее сортировать товар с помощью штрихкодов.
3. Далее происходит отбор коробов необходимой продукции, укладывание коробов на микс-паллету, паллетирование стрейч-пленкой, маркировка транспортной этикеткой и перемещение готовых паллет к месту отгрузки.
4. К зоне сортировки паллеты автоматически перемещаются по конвейеру. Далее передаются на шаттловую систему, из которой автоматически загружаются в гравитационные накопители перед доками для конкретного клиента или маршрута доставки.
5. Если нужна большая пропускная способность перемещения или если паллетные конвейеры мешают перемещению складских погрузчиков, используют мобильные паллетные AGV машины, позволяющие перемещать паллеты между зонами.

Всё это вместе минимизирует применение грузовой техники и человеческого труда. На складе удается достичь высокой пропускной способности без лишних ошибок. Ведь человеческий фактор никто не отменял: обрабатывая большое количество позиций в день, работнику легко совершить ошибку из-за усталости и снижения концентрации внимания.

Роботизированные системы способны стабильно и верно работать круглосуточно. Процесс автоматизации складских помещений позволяет оптимизировать количество производственного персонала и время обработки заказов, уменьшить операционные расходы предприятия, повысить качество работы логистического комплекса или склада готовой продукции.

Примеры автоматизации складов нашей командой

Наша команда автоматизировала склад готовой продукции частного предприятия «Виктор и K°», производящего масло, майонез, горчицу, соусы «Королевский Смак™» (г. Светловодск, Украина). Свою продукцию производитель поставляет в 80 стран мира.

Наши инженеры разработали комплексное решение по автоматизации производственного склада, доставили, установили и наладили все оборудование. С 2019 года в единой системе эффективно работают:

• подъемник на 10 кареток для вертикального перемещения большого количества ящиков на высоту до 15 м непрерывным потоком;
• приводные роликовые конвейеры Kapelou®;
• программное обеспечение Warehouse Control System (WCS).

Все это позволило автоматически обрабатывать грузопоток из 950 ящиков в час.

С помощью наших конвейеров система автоматически подает их на подъемник. Одновременно из разных ярусов осторожно перемещается до 50 кг товара. Наши инженеры нашли эффективное решение для выполнения технической задачи – непрерывную подачу на линию упаковки продукции со всех трех этажей хранения. Это уменьшило нагрузку на работников предприятия и снизило складские расходы.

В настоящее время на стадии реализации находятся несколько проектов организации полностью автоматизированных складов для хранения товаров. Загрузка и извлечение готовой продукции на таком складе производится с помощью кранов-штабелеров. Они будут возведены в Украине на крупнейших предприятиях по производству колбасных изделий и напитков.

Автоматизация склада международного холдинга ERC Distribution от KAPELOU

В Киеве наши специалисты автоматизировали склад площадью 2000 м² международного холдинга ERC Distribution (главный офис – в Австрии). С 1995 года эта корпорация реализует в Украине и СНГ компьютерную и бытовую технику, телевизоры, товары для гейминга, детские игрушки известных международных брендов.

Продукция в логистическом центре ERC теперь хранится на деревянных поддонах, размещаемых на гравитационных стеллажах. По всему складуготовой продукции в горизонтальной плоскости работают модульные приводные роликовые конвейеры Kapelou®. Для перемещения товаров на любой уровень платформы установили три скоростных вертикальных конвейера.

В общей сложности за 8 лет наша компания установила автоматизированные роботизированные конвейерные системы Kapelou® в сотнях украинских и европейских логистических центрах. Мы являемся признанными лидерами отечественного рынка и успешно конкурируем с европейскими производителями по показателям качества оборудования и прогрессивности инженерных решений.

3D-визуализация помогает понять сегодня, как будет работать ваш склад завтра

При выполнении заказов наша команда концептологов тщательно изучает все элементы работы логистического комплекса клиента. Так, чтобы рассчитать емкость склада готовой продукции, нужно знать, какой запас производитель создает в разные дни, то есть пиковые нагрузки. Важно также понимать перспективы развития ассортимента продукции и увеличение или уменьшение объема ее производства по разным месяцам, сезонам и годам.

В зависимости от этих факторов и на основании многолетнего опыта, наши специалисты подбирают оптимальное оборудование. Обязательно разрабатываются 2D- и 3D-проекты готовых решений. Речь идет не просто о рисунках, а о складе, функционирующем в реальном времени. Визуализация позволяет клиенту понять, почему именно такие конвейеры, стеллажи и роботизированные системы предложены нашими инженерами. Заказчик видит, как будет работать его склад, и при необходимости еще до начала монтажно-строительных работ может внести коррективы в проект.

Крупные корпорации давно используют преимущества автоматизации складского товарооборота в сжатые сроки. Постепенно в необходимости автоматизации складов готовой продукции убедятся все производители и ритейлеры. Между тем специалисты компании, знающие особенности автоматизации таких складов, реализовали не один похожий проект. Ознакомиться с перечнем наших проектов более подробно вы можете в разделе “Наши проекты”.