KAPELOU запустила собственный покрасочный цех: новость с производства

В процессе окрашивания деталей мы применяем полимерно-порошковый метод нанесения, имеющий множество преимуществ для клиента. Например, окрашенные таким образом детали:

• обладают максимальной стойкостью к коррозии и температурным перепадам;
• не выделяют вредные испарения при эксплуатации;
• является устойчивыми к абразивному стиранию и ударам.

Как отмечает директор по производству ILS INDUSTRY Андрей Велит, покрытие выполняет не только декоративную функцию, но и защитную. Он добавляет: “Собственный покрасочный цех позволяет нам обеспечивать высокое качество нанесения покрытия каждой детали. Это возможно благодаря использованию порошков от ведущих производителей и профессионализму наших сотрудников. Мы сами выполняем каждый процесс производства, а отныне – собственноручно наносим покрытие. Так, собственный покрасочный цех позволяет нам обеспечивать своевременную поставку окрашенных деталей клиенту”.

Все детали проходят 3 обязательных этапа: первый – очистка, шлифовка и обезжиривание, второй – нанесение порошка в камере напыления и заключительный – полимеризация в печи запекания. Клиент может не беспокоиться о том, что какая-то деталь после окрашивания не будет соответствовать его требованиям касательно необходимого цвета. Все цвета соответствуют RAL – международному стандарту определения цвета, состоящему из четырехзначного номера. Стандарт охватывает целый ряд цветов и их оттенков, что позволяет нам максимально точно подобрать необходимый цвет покрытия.

Для покраски деталей мы используем специальное оборудование – камеру напыления для сбора краски и чистоты в помещении, позволяющую окрашивать детали длиной до 3-х метров. Неоспоримое преимущество камеры напыления, используемой KAPELOU в своей работе – ограничение зоны напыления порошковых красок от остального пространства производства. Воздушные потоки, создаваемые камерой в рабочей зоне, полностью соответствуют санитарным нормам. Для нанесения полимерного покрытия на поверхности сложной формы используют трибостатические распылители порошковой краски.

Полимеризация изделий происходит в печи для запекания краски. Она предназначена для оплавления и отверждения изделия, на которые нанесены порошково-полимерные материалы. После готовности детали перемещаются с помощью транспортной системы. Она также служит накопителем изделий с нанесенным порошком. Такая транспортная система позволяет выполнять процесс окрашивания непрерывно, что значительно увеличивает производительность покрасочных работ.

Покрасочный цех KAPELOU гарантирует целостность покрытия деталей и его долговечность. Клиенты могут выбрать корпоративный цвет деталей, которые станут частью их склада, а компания KAPELOU это реализует.