Закрыть
Назад
Закрыть17-метровый подъемник для автоматизированной транспортировки паллет на склад
Украинская компания-производитель кондитерских изделий широко внедряет инновационные решения с 2015 года. И с этого времени полностью автоматизировала процесс изготовления своей продукции.
За 2019 год предприятие увеличило объемы экспорта своих изделий с 5% до 25%. А учитывая растущий спрос на кондитерские изделия как в Украине, так и во всем мире, компания-производитель имеет стабильно положительную динамику роста продаж. В связи с этим, предприятие активно улучшает и автоматизирует производственные и складские процессы, чтобы обеспечивать потребителей вкусными и качественными сладостями.
Кондитерское производство располагается на 3 этажах, а склад готовой продукции находится в соседнем здании. Производство и склад объединяет галерея. Объемы производства постоянно увеличиваются, а вместе с этим поток готовой продукции. Существующая система лифтов и складская техника не справлялись с нагрузкой. Чтобы увеличить пропускную способность складского участка, компания приняла решение его модернизировать.
В ходе анализа складских процессов клиента мы определили основные задачи автоматизации склада:
- обеспечить подъем грузов между тремя этажами производства;
- ускорить спуск паллет с товарами;
- автоматизировать перемещение паллет на склад готовой продукции;
- обеспечить подъем грузов для пополнения запасов на производственных этажах.
Мы начали проект с детального анализа складских процессов клиента и разработки концептуального решения. Поскольку для фабрики важно было соединить все три этажа производства, мы разработали уникальный для Украины проект с вертикальным подъемником высотой 17 метров.
Решение по автоматизации склада готовой продукции кондитерских изделий состоит из:
- подъемника для паллет;
- прямых конвейерных секций производства KAPELOU® для паллет;
- цепного дивертора, для изменения направления транспортировки паллет на конвейерной линии;
- HMI-панели для контроля работы оборудования;
- автоматические ворота для безопасной работы персонала.
На каждом этаже производства установлен приводной роликовый конвейер для паллет. С помощью складского погрузчика паллета размещается на конвейере и автоматически перемещается на подъемник.
Безопасность превыше всего. Вертикальный конвейер безопасен для персонала. Для этого мы установили защитное ограждение вокруг шахты подъемника и раздвижные ворота со стороны загрузки паллет. Таким образом обезопасили персонал от возможных опасных ситуаций.
Реверсный режим конвейера. Мы учли особенности бизнес-процессов клиента и реализовали реверсный режим движения подъемника для пополнения производственных этажей упаковочными материалами, паллетами и сырьем для изготовления сладостей.
Программное обеспечение. Для управления оборудования было разработано специализированное программное обеспечение – WCS. Этот программный модуль координирует отдельные элементы автоматизированного склада, осуществляет оперативное управление работой погрузочно-разгрузочного оборудования и синхронизирует работу персонала и системы автоматизации.
Результаты автоматизации:
- увеличили производительность транспортировки до 60 паллет/час, до проекту это было 15–20 паллет в час;
- реализовали реверсивный режим работы подъемника для пополнения производственных запасов;
- высвободили рабочий персонал и складскую технику для других процессов;
- обеспечили экономное энергопотребление системой автоматизации.
Благодаря комплексному решению KAPELOU, спуск и транспортировка паллет на производстве полностью автоматизирован и безопасен. Система транспортирует на склад готовую продукцию в 3 раза больше поддонов без участия складской техники и персонала.
