Закрыть
Назад
ЗакрытьАвтоматизация перемещения паллет: эффективность на каждом уровне
Один из крупнейших поставщиков хлебобулочной продукции в Украине обратился к KAPELOU – производителю и интегратору автоматизированных складских систем с опытом реализации более 850 проектов в 15 странах мира. Цель – повысить качество и скорость обработки продукции с учетом специфики ассортимента и строгих санитарно-гигиенических требований.
Вместе с клиентом мы провели детальный аудит логистических потоков и сформулировали ключевые задачи:
- увеличить вместимость склада;
- обеспечить безопасное перемещение паллет между уровнями;
- повысить производительность обработки;
- снизить уровень ручного труда.
Инженеры концептуального отдела KAPELOU разработали индивидуальное комплексное решение, ориентируясь на реальный складской процесс и бизнес-цели клиента. Мы учли все – от оптимизации логистики и расширения полезной площади до готовности склада к масштабированию в будущем.
Автоматизированный паллетный поток: меньше нагрузки – точная обработка паллет
Для перемещения продукции между уровнями и зонами мы внедрили вертикальный подъемник для паллет и приводной роликовый конвейер. Конвейеры работают с пластиковыми европоддонами 1200×800 мм, соответствующими санитарным стандартам. Поддоны с продукцией до 1000 кг загружаются с обоих уровней при помощи гидравлической тележки, а затем автоматически поднимаются или опускаются.
Оборудование работает в реверсивном режиме: направление движения задается на сенсорной панели управления с понятным интерфейсом.
Конвейер и подъемник обеспечивают стабильную и быструю подачу паллет по вертикали и горизонтали, что существенно ускорило обработку продукции, уменьшило физическую нагрузку на персонал и снизило уровень ручного труда.
Платформа собственного производства, чтобы увеличить склад
На складе установлена платформа производства KAPELOU площадью 406 м². Ее основное преимущество – создание дополнительной производственной зоны паллетного хранения на складе без капитального строительства.
Дополнительный уровень позволил:
- увеличить склад – рационально использовать вертикальное пространство;
- повысить коэффициент использования складской площади;
- обеспечить безопасный и удобный доступ к зоне паллетного хранения.
Цифровое удобство: управление через HMI
Система автоматизации построена на базе WXS и полностью интегрирована с WMS-клиента. Интеллектуальное ПО определяет маршрут и точку выгрузки каждой паллеты, а HMI-панель обеспечивает полный контроль за процессами в режиме реального времени.
Благодаря этому:
- персонал быстро реагирует на изменения;
- оборудование адаптируется к сезонным пикам;
- устраняются простои и ошибки;
- логистика склада становится прозрачной и управляемой.
Оборудование для склада паллет и технологии KAPELOU в проекте:
- вертикальный конвейер для паллет;
- приводной роликовый конвейер;
- секция приемки для поддонов;
- платформа.
Результаты. В тесном сотрудничестве с клиентом мы реализовали комплексную стратегию автоматизации логистических потоков, которое позволило существенно увеличить эффективность паллетного склада и расширить зону паллетного хранения.
Паллетный склад после внедрения – преимущества:
- автоматизированное перемещение паллет между уровнями;
- до 60 паллет в час – ускоренная обработка паллет;
- +406 м² – удалось увеличить вместимость склада без капитального строительства;
- контроль перемещений и обработки продукции в режиме реального времени;
- безопасная и эргономичная рабочая среда.
Мы благодарим клиента за доверие, совместную работу над проектом и стремление к развитию складской логистики. Вместе мы создали паллетный склад, который работает без простоев, оперативно отвечает на запросы и готов масштабироваться вместе с бизнесом.
Хотите таким же образом увеличить эффективность паллетного склада? Оставьте заявку – разработаем стратегию, идеально соответствующую специфике вашего бизнеса.
