Закрыть
Назад
ЗакрытьАвтоматизация склада STRANS: с нуля – на новый уровень эффективности
В 2023 году мы начали переговоры с компанией STRANS – одним из лидеров украинского рынка дистрибуции автозапчастей для грузового транспорта и спецтехники. Клиент обратился к нам с запросом – как наладить обработку заказов на складе. Задача стояла масштабная: создать современную автоматизированную систему обработки и комплектации заказов на логистическом складе в Броварах, который до этого был восстановлен практически с нуля.
Кто наш клиент. STRANS – это более 60 магазинов по всей Украине, 2 логистических склада, ассортимент свыше 50 000 наименований и более 300 брендов в портфеле. Благодаря эффективной логистике компания обеспечивает доставку заказов в любую точку страны в течение 24 часов. Региональный центр в Броварах обслуживает 30 магазинов сети – именно здесь осуществляется обработка, комплектация и отгрузка заказов в торговые точки.
Задача. Клиент подошел к проекту нового склада стратегически: уже на стадии проектирования было принято решение о полной автоматизации внутренних логистических процессов. Основанием послужил предыдущий опыт: компания четко осознавала ограничения ручных операций в условиях высокой скорости обработки и комплектации заказов и сразу отказалась от идеи ручного перемещения тары между этажами.
Наша задача – дать ответ на вопрос: как автоматизировать обработку заказов, разработав решение для работы в режиме 20/7. То есть обеспечить автоматический подъем и спуск ящиков между уровнями мезонина, а также сортировку собранных заказов по направлениям доставки.
В среднем за одну смену должны обрабатываться:
- 650 ящиков на спуск с мезонина;
- 300 ящиков на подъем для пополнения товарного запаса.
Важно было также учесть сортировку заказов по шести направлениям: пять – для плановых заказов и одно – для приоритетных.
Мы внедрили полную автоматизацию внутренней логистики, охватывающую три уровня склада и работающую в режиме 20/7. Интегрировали складское оборудование для эффективного перемещения и комплектации заказов.
Ключевые элементы проекта для быстрой и точной обработки и комплектации заказов:
- ZPA-конвейеры для управляемой транспортировки заказов. Использованы зонально-приводные конвейеры, которые запускаются только при наличии груза в зоне. Это позволяет избежать скоплений и столкновений заказов, повышает надежность и снижает износ при интенсивной эксплуатации.
- Неприводные роликовые конвейеры. В зонах, где не требуется автоматизированное движение, мы установили гравитационные рольганги – простое и надежное решение для буферизации и ручного перемещения заказов без дополнительных затрат.
- Вертикальный транспорт через скоростные ворота. Для разграничения уровней и соблюдения логистических потоков загрузка и выгрузка тары на вертикальные конвейеры происходит через скоростные ворота. Установленные на каждом уровне перекрытия, они обеспечивают безопасность перемещения и изоляцию технической зоны.
- Панель оператора SIMATIC HMI. Позволяет:
– мониторить процессы в реальном времени;
– получать уведомления о нештатных ситуациях;
– менять параметры (для сервисного персонала);
– учитывать наработку оборудования. - Диспетчерская система управления. Работает автономно и требует участия оператора только при сбоях. Автоматически отслеживает ошибки, отображает критические параметры, управляет настройками и передает информационные сообщения.
- Индикация состояния системы. Светозвуковые индикаторы вдоль всей линии мгновенно оповещают персонал об изменениях в работе – даже на большом складе.
- Защитное ограждение вертикальных подъемников. Металлическая сетка изолирует движущиеся механизмы и обеспечивает безопасность персонала в рабочей зоне в соответствии с требованиями охраны труда.
- Скоростные ворота между температурными зонами. Оборудование установлено в перегородке между холодной и теплой зонами. Открывается автоматически для прохождения ящиков и сохраняет температурный режим хранения.
Даже в пиковые часы автоматизация обеспечивает бесперебойную комплектацию заказов. Весь комплекс оборудования – от проектирования до производства и монтажа – реализован на нашем собственном заводе и интегрирован с WMS клиента.
Результат. В мае 2025 года оборудование была введено в промышленную эксплуатацию. За счет автоматизации удалось достичь высокой точности и скорости комплектации. Автоматизация вывела складскую операционную деятельность на новый уровень:
- Время обработки и комплектации заказов существенно сократилось – скомплектованный заказ поступает на отгрузку всего за 1 минуту.
- Автоматизированное конвейерное оборудование транспортирует до 300 заказов в час.
- Ошибки при комплектации заказов сведены практически к нулю.
- Производительность персонала увеличилась в 2 раза благодаря сокращению лишних перемещений по территории склада.
- Эффективность отбора и комплектации заказов выросла в 3 раза.
- Складское оборудование для обработки заказов стабильно работает в режиме 20/7 без необходимости постоянного вмешательства оператора.
Партнерство, выходящее за рамки технического проекта
Для команды клиента это первый опыт автоматизации комплектации заказов на столь высоком уровне – и мы искренне восхищены тем, с какой открытостью и уверенностью они прошли этот путь. Такие решения для ускорения комплектации требуют не только инвестиций, но и смелости. Это показатель зрелости команды, которая уже сегодня формирует будущее своего бизнеса.
Для нас это большая честь – быть рядом в процессе автоматизации. Мы стали частью трансформации обработки заказов на логистическом складе, которая ежедневно приносит результат. И мы готовы поддерживать команду клиента на каждом следующем этапе: в обучении персонала, сервисном сопровождении оборудования и масштабировании.
