Технологии, масштабирующие склад: трансформация без реконструкции

После совместного анализа действующих складских процессов команда KAPELOU вместе с проектной группой «Аметрин» разработала индивидуальное решение, которое не только оптимизирует текущую логистику, но и готово к масштабированию в соответствии с бизнес-целями клиента. Для ключевых зон склада было выбрано наиболее эффективное оборудование и современные технологии автоматизации, соответствующие реальным задачам и темпам развития компании.

Зонирование пространства – стратегический подход к продуктивности склада

Концептуально-аналитический отдел KAPELOU провёл глубокий анализ существующей логистики – товаропотоков, объемов, типов продукции. На основе этих данных было разработано функциональное зонирование складского пространства. Такая организация позволила оптимально распределить задачи между зонами, сократить маршруты перемещения персонала и значительно ускорить обработку заказов.

Вертикальная логистика склада – максимальное использование складской площади

Для эффективного использования пространства была установлена одноуровневая платформа, охватывающая зону отгрузки, офисные и технические помещения.

Конструкция площадью 966 кв. м позволила:

• х2 увеличить площадь хранения;
• перенести часть складских процессов на верхний уровень;
• максимально задействовать высоту помещения;
• обеспечить параллельную обработку грузов на двух уровнях;
• оптимизировать логистику – склад трансформирован без дополнительного строительства.

Организованная складская логистика – хранение продукции для ускоренной комплектации заказов

На складе внедрено системное размещение товаров по принципу ABC/XYZ: самые востребованные позиции – ближе к зонам комплектации, менее популярные – в более удаленных участках. Такой подход обеспечил быстрый доступ к продукции, ускорил сбор заказов и снизил физическую нагрузку на персонал.

Система рольгангов – автоматизация, объединившая складские зоны

Благодаря интеграции систем роликовых конвейеров собственного производства автоматизировали перемещение пластиковых лотков весом до 35 кг. Конвейерные системы стали ключевым элементом автоматизации логистики. Склад клиента получил следующие преимущества:

• бесперебойную, точную и быструю транспортировку продукции между зонами и уровнями склада;
• снижение затрат на обработку товаров;
• рост общей производительности складских операций;
• реализацию технологии «Товар к человеку» (Goods-to-Person);
• сокращение объемов ручного труда;
• свободный проход персонала и техники за счет откидных секций конвейера.

Внедрение стеллажных и конвейерных систем – ускоренная логистика склада

Реализована система быстрой и точной комплектации, что позволило увеличить эффективность логистики на складе. На первом уровне склада и на платформе установлены гравитационные стеллажи для товаров категории А с высокой оборачиваемостью и полочные стеллажи для категорий B и C средней и низкой оборачиваемости. Сотрудники склада отбирают продукцию в лотки, которые движутся по конвейерной линии вдоль стеллажей в зону контроля и упаковки. Автоматизированная логистика склада – ключ к оптимизированному взаимодействию между его зонами.

Индивидуально спроектированные рабочие станции – комфорт в ежедневной работе

На платформе оборудована зона со столами контроля и упаковки. Рабочие места оптимизированы под различные сценарии загрузки и маршруты сотрудников. После упаковки собранные лотки по неприводному роликовому конвейеру с уклоном спускаются в зону отгрузки склада, где вместе с заказами с первого уровня сортируются по маршрутам. Готовые к отправке заказы палетируются и направляются в зону экспедиции склада. После проверки каждый заказ упаковывается и подается к отправке.

Оборудование KAPELOU и технологии для склада, реализованные в проекте:

• одноуровневая платформа;
• роликовый приводной конвейер;
• роликовый неприводной конвейер;
• столы контроля и упаковки;
• гравитационные стеллажи;
• полочные стеллажи.

Результаты. Проект, реализованный в тесном сотрудничестве с командой клиента, позволил переосмыслить логистику складов и извлечь максимум из каждого квадратного метра склада.

Комплексное решение на основе автоматизированных систем KAPELOU обеспечило:

• х2 увеличение зоны хранения склада;
• автоматизацию ключевых этапов обработки заказов;
• рациональное использование пространства склада без капитальной реконструкции;
• параллельную обработку товара на двух уровнях склада;
• быстрое и точное комплектование;
• снижение физической нагрузки на персонал;
• готовность к масштабированию логистики с учетом целей склада.

Данный кейс – наглядный пример того, как инженерные решения, продуманные до мелочей, в сочетании с глубоким пониманием бизнес-задач клиента повышают скорость, точность и качество логистики склада, создают комфортную рабочую среду и оптимизируют издержки складов.

Благодарим компанию «Аметрин» за доверие, открытость и партнерство, построенное на общем видении эффективности складской логистики, хранения и обработки продукции в фармацевтике. Вместе мы создали технологичный склад, готовый к вызовам настоящего и масштабированию в будущем.

Хотите так же? Оставьте заявку – покажем, как вывести логистику на складе на новый уровень.