Технології, що масштабують склад: трансформація без реконструкцій
ТОВ «Аметрін ФК» – постачальник широкого асортименту сертифікованих медикаментів до аптечних мереж і лікувально-профілактичних установ по всій території України. Компанія з 28-річним досвідом на фармринку посідає 4-те місце в рейтингу серед дистриб’юторів України. Склади пропонують понад 7 000 найменувань в оптовій пропозиції та своєчасну доставку зі своїх складів безпосередньо до торговельних точок.
Історія нашої співпраці з компанією “Аметрін” – не просто низка проєктів, а партнерство, засноване на взаємній довірі та спільній меті. Майже 10 років поспіль допомагаємо фармдистриб’ютору розвивати й удосконалювати логістику складів – від перших рішень на основі стелажного обладнання до комплексної трансформації складських процесів із застосуванням систем автоматизації.
Коли компанія стикнулася з новими викликами на одному зі своїх складів – стрімким зростанням обсягів замовлень та потребою в оперативному комплектуванні, пакуванні й відвантаженні – вона звернулася до KAPELOU як до перевіреного партнера. Ми запропонували рішення не лише для оптимізації складських процесів, а й для подальшого зростання. А також разом з клієнтом розробили ключові завдання проєкту для удосконалення складської логістики:
- автоматизація основних процесів для пришвидшення обробки замовлень;
- раціональне використання вертикального простору;
- розширення зон зберігання, комплектування продукції, контролю та пакування готових замовлень за рахунок оптимізації архітектури складу.
Після спільного аналізу існуючих складських процесів команда KAPELOU разом з проєктною командою “Аметрін” розробила індивідуальне рішення, яке не лише оптимізує поточну логістику, а й готове до масштабування відповідно до бізнес-цілей клієнта. Для ключових зон складу ми обрали найефективніше обладнання та сучасні технології автоматизації, що відповідають реальним потребам і темпам розвитку компанії.
Зонування простору – стратегічний підхід до продуктивності складу
Концептуально-аналітичний відділ KAPELOU провів глибокий аналіз існуючої логістики на складі – інтенсивності товарних потоків, обсягів, типів продукції та сценаріїв роботи складу. На основі отриманих даних було розроблено функціональне зонування простору. Така організація дозволила оптимально розподілити складські функції, скоротити маршрути персоналу та суттєво пришвидшити обробку замовлень.
Вертикальна логістика складу – максимальне використання складської площі
Для ефективного використання простору встановили однорівневу платформу, яка охоплює зону відвантаження, офісні та технічні приміщення.
Конструкція площею 966 кв. м. дозволила:
- х2 збільшити зону зберігання без добудов;
- перенести частину складських процесів на верхній рівень;
- максимально використовувати висоту приміщення;
- забезпечити паралельну обробку товарів на обох рівнях;
- трансформувати логістику на складі без капітальних витрат.
Організоване зберігання – пришвидшене комплектування
Запровадили організоване складське зберігання, взявши за основу принцип ABC/XYZ – з розміщенням найпопулярніших позицій ближче до зон комплектування, а менш затребуваних – до більш віддалених ділянок складу. Це дозволило забезпечити швидкий доступ до товарів, пришвидшити комплектування замовлень, зменшити фізичне навантаження на персонал.
Система рольгангів – автоматизація складу для ефективної логістики
Інтегрували систему роликових конвеєрів власного виробництва для транспортування пластикових лотків вагою до 35 кг. Конвеєрні системи – ключовий елемент автоматизації складу, що виводить складську логістику на новий рівень:
- безперебійне, точне й швидке транспортування продукції між зонами та рівнями складу;
- зниження витрат на обробку товарів;
- підвищення загальної продуктивності;
- технологію “Товар до людини” (Goods-to-Person);
- зменшення обсягів ручної праці;
- вільний прохід персоналу і спецтехніки через конвеєр за рахунок відкидних секцій конвеєра.
Стелажні й конвеєрні системи – пришвидшена логістика складу
Налаштували систему точного й швидкого комплектування замовлень для злагодженої логістики між зонами складу. Для цього на нульовому рівні складу та на платформі встановили гравітаційні стелажі для товарів категорії А з високою частотою обігу та поличкові стелажі для товарів категорій В і С з середньою та низькою частотою обігу. Персонал відбирає товари до лотків, що переміщуються конвеєрною лінією вздовж стелажних конструкцій до зони контролю й пакування.
Індивідуально спроєктовані робочі станції – для комфортної складської логістики
На платформі облаштували зону зі столами контролю та пакування, оптимізували робочі місця з урахуванням різних сценаріїв навантаження та маршрутів персоналу. Після контролю й пакування зібрані лотки неприводним роликовим конвеєром з нахилом спускаються до зони відвантаження, де вони разом з замовленнями, скомплектованими на нульовому рівні, розподіляються за маршрутами. Готові до відправки замовлення відбираються на палети й спрямовуються до зони експедиції. Після перевірки кожного товару замовлення пакуються та скеровуються до зони відвантаження.
Обладнання виробництва KAPELOU й технології для складу, застосовані в проєкті:
- однорівнева платформа;
- роликовий приводний конвеєр;
- роликовий неприводний конвеєр;
- столи контролю й пакування;
- гравітаційні стелажі;
- поличкові стелажі.
Результати. Проєкт, реалізований у тісній взаємодії з командою клієнта, дозволив переосмислити логіку роботи складу й отримати максимум від кожного квадратного метра приміщення. Результат автоматизації логістики – склад, що має тенденцію до масштабування без втрати якості обробки продукції.
Комплексний підхід KAPELOU вдосконалив логістику. Склад отримав наступні переваги:
- х2 збільшення площі зберігання;
- автоматизацію ключових етапів обробки замовлень;
- раціональне використання площі складу без потреби в реконструкції;
- паралельну обробку продукції на двох рівнях складу;
- швидке й точне комплектування замовлень;
- зниження фізичного навантаження на персонал;
- готовність до масштабування з урахуванням потреб складу.
Даний кейс – яскраве свідчення того, як інженерні рішення, продумані до деталей, у поєднанні з розумінням бізнесу клієнта підвищують якість, точність і швидкість обробки замовлень, створюють комфортне робоче середовище і зменшують логістичні витрати складів. Високопродуктивні автоматизовані системи лежать в основі комплексного рішення для складської логістики, що забезпечують прозорість та керованість процесів фармацевтичного складу.
Щиро вдячні компанії «Аметрін» за довіру, відкриту комунікацію і взаємодію, засновану на спільному баченні ефективності фармацевтичного складу. Разом ми створили логістичний склад, який відповідає викликам сьогодення й має потенціал до зростання в майбутньому.






