Закрити
Назад
ЗакритиАвтоматизація переміщення палет: ефективність на кожному рівні
Один з найбільших в Україні постачальників хлібобулочних виробів звернувся до KAPELOU, виробника й інтегратора автоматизованих систем для складу, з запитом на підвищення якості й швидкості обробки продукції. Клієнт потребував рішення з урахуванням особливостей хлібобулочних виробів та дотримання суворих санітарно-гігієнічних вимог.
Після глибокого аналізу існуючої логіки потоків разом з клієнтом розробили ключові завдання проєкту, що враховують реальні виклики складу:
- збільшити місткість складу;
- організувати безпечне транспортування палет між рівнями;
- підвищити продуктивність обробки палет;
- зменшити обсяги ручної праці.
Фахівці концептуального відділу KAPELOU розробили індивідуальну комплексну стратегію автоматизації, сконцентрувавши увагу на потребах клієнта. Ми врахували кожен аспект – від автоматизованого переміщення палет й збільшення корисної площі складу до можливості масштабування в майбутньому.
Автоматизований палетний потік – менше фізичного навантаження, вища точність обробки
Для автоматизації переміщення продукції між зонами та рівнями встановили палетний підйомник та приводний конвеєр для переміщення палет. Палетна система працює з санітарно безпечними пластиковими європіддонами 1200х800 мм. Піддон з продукцією вагою до 1000 кг завантажується за допомогою гідравлічного візка з обох рівнів, після чого автоматично опускається або піднімається.
Передбачено можливість реверсивного руху – вибір режиму транспортування здійснюється на touch-панелі щита управління в інтуїтивно зрозумілому інтерфейсі для працівників.
Підйомник та конвеєр швидко й безперебійно виконують горизонтальну й вертикальну обробку палет, що суттєво підвищило швидкість і точність обробки продукції, зменшило фізичне навантаження на персонал та обсяги ручної праці.
Інтеграція платформи – максимум корисної площі
На складі клієнта встановили платформу власного виробництва площею 406 кв. м. Ключова перевага обладнання – збільшення виробничих потужностей за рахунок організації додаткової зони палетного зберігання на другому рівні.
Додатковий рівень збільшив корисну площу без будівництва. Це дозволило підвищити коефіцієнт використання місткості складу, забезпечити швидкий і безпечний доступ до зони палетного зберігання, раціонально використовувати вертикальний простір складу.
Цифрова зручність: інтелектуальний контроль через HMI-панель
Автоматизовані конвеєри реалізовані за рахунок технічних засобів автоматизації та програмного забезпечення WXS. Обладнання повністю інтегроване з WMS складу, що допомагає визначати маршрут і точку вивантаження кожної палети. Зручні сенсорні панелі HMI дозволяють операторам гнучко реагувати на зміни, контролювати статус обладнання й технологічні процеси в реальному часі, уникати простоїв і помилок. Взаємодія автоматизованого обладнання й програмного забезпечення дозволяє складу адаптуватися до сезонних навантажень і гнучко реагувати, коли виникає потреба збільшити виробничі обсяги.
Палетне обладнання KAPELOU й технології, застосовані в проєкті:
- вертикальний конвеєр для піддонів;
- приводний роликовий конвеєр для переміщення палет;
- секція приймання для піддонів;
- платформа.
Результати. У тісній співпраці з клієнтом реалізували комплексну стратегію автоматизації логістичних потоків, що дозволило збільшити склад та підвищити його ефективність.
Переваги складу палет після реалізації:
- автоматизація переміщення продукції між рівнями;
- до 60 палет/год – пришвидшена обробка палет;
- +406 кв. м. – збільшена місткість складу без будівництва;
- контроль переміщення й обробки в реальному часі;
- безпечне робоче середовище.
Вдячні клієнту за довіру, спільну роботу над проєктом та прагнення до вдосконалення складської логістики. Разом ми створили палетний склад, що працює без простоїв, швидко реагує на запити й готовий масштабуватися разом із бізнесом.
Бажаєте так само збільшити склад? Залиште заявку – наші інженери розроблять технології саме під ваш палетний склад.
