Автоматизированный склад в современных условиях: энергосбережение, производительность, мобильность

Рассмотрим преимущества автоматизированного склада на примере реального кейса, реализованного во время войны.

Увеличение полезной площади – один из шагов оптимизации расходов

До внедрения автоматизации зона экспедиции на складе клиента была оснащена штабелером, для работы которого нужно было выделить большую площадь. Мы заменили его вертикальным подъемником собственного производства KAPELOU, который со скоростью 2 м/с спускает груз со второго этажа склада. В отличие от габаритного штабелера, вертикальный подъемник занимает всего 0,75 м2. Этот шаг помог оптимизировать расходы благодаря эффективному использованию дорогостоящей площади склада.

Сокращение задач складского работника с 3 до 1

Чтобы уменьшить нагрузку на персонал склада, мы установили автоматизированную точку старта. Она помогает оптимизировать процесс присвоения задания ящику и значительно сократить время на эту операцию. Точка старта содержит: приводной конвейер, автоматический сканер штрих-кодов, весовой модуль. Благодаря этой технологии задачи складского работника с трех сократились до одной. До автоматизации процесс отбора происходил так: SKU отбирали мануально, сканировали штрих-код, взвешивали ящик и передавали другим работникам. Сейчас его изымают из стопки и устанавливают на рольганг.

Чтобы снизить ошибки при отборе товара и упростить контроль собранных ящиков, мы установили автоматический весовой контроль на основе динамического весового модуля. Он сверяет заданную в WMS массу всех товаров в контейнере с его фактической массой. Если она соответствует заданному критерию, заказ направляется на упаковку или на отгрузку в участок экспедиции, а в случае отклонений – на дополнительную инспекцию. Также для увеличения качества прохождения весового контроля мы реализовали технологию автоматического тарирования пустых ящиков. Таким образом, клиент получает максимально точный результат проверки собранных заказов.

Модульность и скорость

Роликовый рольганг, который является основой роботизированной конвейерной системы, – это гибкий инструмент для повышения скорости обработки товаров, отбора заказов и увеличения производительности склада. Модульная конструкция предусматривает изменение конфигурации рольганга. Например, если у вас изменится вид/габариты груза, вы легко можете изменить шаг ролика в каркасе. Конструкция приводного ролика продумана таким образом, чтобы была возможность заменить любой элемент локально, без полной остановки оборудования. Это дает длительную бесперебойную работу системы.

Консольный подъемник, который служит эффективной заменой штабелера, также имеет модульную конструкцию. Это означает, что он может быть установлен в любом помещении без демонтажа крыши. Оборудование легко интегрируется в экосистему склада, обеспечивая высокую пропускную способность. Монтаж вертикального подъемника занимает минимум времени, а транспортировку модулей можно реализовать с минимальными затратами.

Склад с технологиями энергосбережения

Шаг 1, двигатель

Чтобы склад экономно потреблял электроэнергию, в этом проекте мы использовали двигатель нового типа для вертикального подъемника. Более высокий коэффициент полезного действия двигателя позволяет снизить потребление света в среднем на 15%.

Шаг 2, энергосберегающий приводной рольганг

Благодаря синхронизации логических зон приводного транспортера работают только те участки, где содержится груз. Эти технологии позволяют экономно использовать электроэнергию. Больше о нашем энергоэффективном приводном конвейере читайте по ссылке: https://kapelou.com/product/pryvidnyi-rolykovyi-konveyer-dlia-iashchykov/.

Результаты

Количество задействованного персонала в процессе отбора уменьшилось в 2 раза, а общая пропускная способность склада увеличилась на 20%. К тому же, реализован процесс сортировки потоков грузомест в 3-х направлениях: участок экспедиции, упаковка, контроль. Это помогает быстрее обработать большее количество накладных и сделать качественным процесс отбора.

Технологии, использованные в проекте

• Автоматизированная точка старта для оптимизации процесса присвоения задания ящику;
• Автоматическое тарирование пустых ящиков для увеличения качества прохождения весового контроля после отбора товара;
• Вертикальный конвейер для спуска груза со второго этажа склада на первый;
• Автоматическая весовая проверка собранных заказов после отбора;
• Технологии сортировки потоков грузовиков в трех направлениях: экспедиция, упаковка, контроль.

Установленное оборудование на склад

• Приводной роликовый конвейер;
• Неприводной роликовый конвейер;
• Консольный подъемник;
• Дивертор;
• Сканер считывания штрих-кода;
• Динамический весовой модуль динамического веса.

В новых экстремальных реалиях для Украины на полную работают все сферы общества. Несмотря на то, что проект был реализован во время активной фазы войны, нам удалось выполнить все обязательства перед клиентом в согласованные с ним сроки.

Современные технологии для эффективного склада с энергосберегающим оборудованием от KAPELOU помогает снизить потребление электроэнергии в условиях, связанных с аварийными ситуациями на объектах энергетики. Напрямую влияют на скорость и качество отбора заказов потребителей, уменьшают нагрузку на персонал склада и обеспечивают устойчивое функционирование сфер государства. Все это является неотъемлемой составляющей обороноспособности Украины. Приближаем нашу победу вместе!