Automatisierte Lagerhaltung in der heutigen Zeit: Energie sparen, Produktivität, Flexibilität

Lassen Sie uns die Vorteile eines automatisierten Lagers am Beispiel eines Projekts betrachten, das während des Krieges durchgeführt wurde.

Die Vergrößerung der nutzbaren Fläche ist einer der Schritte zur Kostenoptimierung

Vor der Einführung der Automatisierung war der Versandbereich des Kundenlagers mit einem Stapler ausgestattet, der eine große Stellfläche benötigte. Wir ersetzten ihn durch einen von KAPELOU hergestellten Vertikalförderer, der mit einer Geschwindigkeit von 2 m/s von der zweiten Ebene des Lagers hinabfährt. Im Gegensatz zu dem überdimensionierten Stapler nimmt der Vertikalförderer nur 0,75 m2 in Anspruch. Diese Maßnahme trug zur Kostenoptimierung bei, da die teure Lagerfläche effizient genutzt wurde.

Reduzierung der Aufgaben der Mitarbeiter im Lager

Um die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter im Lager zu reduzieren, haben wir einen automatisierten Startpunkt installiert. Er trägt dazu bei, den Prozess der Auftragszuweisung zu einem Behälter zu optimieren und die Zeit für diesen Vorgang erheblich zu reduzieren. Der automatisierte Startpunkt besteht aus einem Förderer, einem automatisierten Barcode-Scanner und einem Gewichtsmodul. Dank dieser Technologie konnten die Aufgaben des Lagermitarbeiters erheblich reduziert werden. Vor der Automatisierung sah der Kommissionierprozess folgendermaßen aus: Die Artikel wurden manuell entnommen, der Barcode wurde gescannt, die Bestellung wurde gewogen und an andere Mitarbeiter weitergegeben. Jetzt muss der Mitarbeiter nur noch die Artikel im Behälter auf den Förderer stellen. Der Kommissionierprozess ist automatisiert.

Um Fehler bei der Warenzusammenstellung zu reduzieren und die Kontrolle der gesammelten Aufträge zu vereinfachen, haben wir eine automatische Gewichtskontrolle installiert, die aus einem dynamischen Gewichtsmodul besteht. Es überprüft das im WMS hinterlegte Gewicht aller Waren im Behälter mit ihrem tatsächlichen Gewicht. Stimmt es mit den angegebenen Werten überein, wird die Bestellung zum Verpacken oder zum Versand an die Versandstation geschickt. Bei Abweichung wird die Bestellung einer zusätzlichen Kontrolle unterzogen. Um die Qualität der Gewichtskontrolle zu erhöhen, haben wir die Technologie des automatischen Tarierens von leeren Behältern eingeführt.

Modularität und Geschwindigkeit

Die Rollenbahn, das Herzstück des automatisierten Fördersystems, ist ein flexibles System, das den Warenumschlag und die Kommissionierung beschleunigt und die Produktivität im Lager erhöht. Der modulare Aufbau ermöglicht es Ihnen, die Konfiguration der Rollenbahn jederzeit zu ändern. Wenn Sie beispielsweise die Art oder Größe der Ware ändern möchten, können Sie einfach den Rollenabstand in der Förderanlage ändern. Die Antriebsrolle ist so konstruiert, dass jedes Element vor Ort ausgetauscht werden kann, ohne dass die Anlage komplett angehalten werden muss. Dadurch wird ein langfristiger, störungsfreier Betrieb des Systems gewährleistet.

Der Vertikalförderer, der als effektiver Ersatz für den Stapler dient, ist ebenfalls modular aufgebaut. Das bedeutet, dass er in jedem Raum problemlos installiert werden kann. Er lässt sich leicht in das Lagersystem integrieren und gewährleistet eine hohe Durchsatzleistung. Die Installation des Vertikalförderers nimmt nur wenig Zeit in Anspruch, und die Module können mit minimalem Aufwand transportiert werden.

Energiesparende Lagertechnik

Schritt 1: Der Motor

Bei diesem Projekt haben wir einen neuartigen Motor für den Vertikalförderer verwendet, um Energie zu sparen. Der höhere Wirkungsgrad des Motors kann den Stromverbrauch um durchschnittlich 15 % senken.

Schritt 2: Der energiesparende angetriebene Rollenförderer

Durch die Synchronisierung der logischen Zonen des angetriebenen Rollenförderers sind nur die Abschnitte in Betrieb, auf denen sich die Ware befindet. Diese Technik ermöglicht einen sparsamen Umgang mit Energie. Lesen Sie mehr über unseren energieeffizienten angetriebenen Rollenförderer unter: https://kapelou.com/product/pryvidnyi-rolykovyi-konveyer-dlia-iashchykov/.

Die Ergebnisse

Die Zahl der Mitarbeiter, die an der Kommissionierung beteiligt sind, verringerte sich um 50 %, und der Gesamtdurchsatz des Lagers erhöhte sich um 20 %. Darüber hinaus wurde das Verfahren zur Sortierung der Warenströme in 3 Richtungen eingeführt: Versandbereich, Verpackung, Kontrolle. Es trägt dazu bei, eine größere Anzahl von Sendungen schneller zu bearbeiten und den Auswahlprozess qualitativ zu verbessern.

Im Projekt eingesetzte Technologien

• Automatisierter Startpunkt zur Optimierung des Prozesses der Auftragszuweisung zu einem Behälter;
• Automatisches Tarieren der leeren Behälter, um die Qualität des Wiegevorgangs nach der Kommissionierung der Waren zu verbessern;
• Vertikalförderer zum Absenken der Waren aus der zweiten Ebene in die erste Ebene;
• Automatische Gewichtskontrolle der kommissionierten Aufträge nach der Kommissionierung;
• Technologien für die Sortierung der Warenströme in drei Richtungen: Versand, Verpackung, Kontrolle.

Im Lager installierte Anlagen

• Angetriebene Rollenbahn;
• Nicht-angetriebene Rollenbahn;
• Vertikalförderer;
• Ausschleuser;
• Barcode-Scanner;
• Dynamisches Gewichtsmodul.

Trotz der Tatsache, dass das Projekt in der aktiven Phase des Krieges durchgeführt wurde, konnten wir alle Verpflichtungen gegenüber unserem Kunden zu den vereinbarten Konditionen erfüllen.

Moderne Technik für ein effizientes Lager mit energiesparenden Anlagen von KAPELOU hilft, den Energieverbrauch bei Engpässen bei der Energieversorgung zu reduzieren. Sie wirkt sich direkt auf die Geschwindigkeit und Qualität der Kommissionierung aus und reduziert die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter im Lager.