Комплексная автоматизация склада: от приемки до отгрузки

После глубокого анализа складских процессов и тесного сотрудничества с командой «ОМЕГА» специалисты концептуального отдела KAPELOU разработали индивидуальное решение по автоматизации, которое полностью соответствует реальным вызовам бизнеса. Вместе с клиентом мы определили ключевые зоны оптимизации и подобрали наиболее эффективное оборудование и технологии для повышения производительности склада.

Система конвейеров – бесперебойный товаропоток между зонами склада

Главным элементом решения стала конвейерная система, которая может работать с гофрокоробами и с пластиковыми лотками. Оборудование быстро и бесперебойно транспортирует товары от зоны отбора до зон сортировки или зоны проверки. Система конвейеров, обустроенная в виде кольца по всей территории первого уровня, обеспечивает:

• ускорение обработки благодаря непрерывному товаропотоку – коробы автоматически транспортируются между зонами склада;
• быструю отгрузку – упакованные заказы оперативно перемещаются на нулевой уровень, сокращая время подготовки к отправке;
• автоматический возврат пустой тары в зону отбора – непрерывный цикл комплектования заказов;
• сокращение объемов ручного труда – повышение производительности и снижение нагрузки на персонал.

Эффективная вертикальная логистика: производительность каждого уровня склада

Для эффективного использования пространства обустроили одноуровневую платформу площадью 2000 кв. м с трехуровневой зоной мезонина на складе – это позволило качественно обустроить складские зоны сортировки мелкоштучной продукции, упаковки, консолидации и складирования заказов. При этом обеспечивается беспрепятственное перемещение персонала и складской техники по нулевому уровню склада.

Пополнение зоны хранения на складе: контроль веса каждого короба

Установлена линия приемки товаров, где с паллеты товар перекладывается в коробы и автоматически транспортируется в соответствующую зону пополнения склада. Для обеспечения точности пополнения каждый короб взвешивается благодаря установленному весовому модулю – если вес совпадает с заявленными показателями, товар перемещается на хранение. В случае расхождений с предельно допустимым показателем груз направляется на проверку.

Pick-by-Light и AGV – автоматическая сортировка заказов

Для сортировки и консолидации заказов применили технологии сортировки Pick-by-light и AGV. Перед отправкой коробы фиксируют стрейп-лентой с помощью обвязочной машины. В зоне экспедиции установлен дивертерный сортер на 18 шутов, который автоматически распределяет продукцию по направлениям отправки до 1000 грузовых мест/час.

Автоматизированное рабочее место оператора – кастомизированное программное обеспечение KAPELOU

Разработанное специально для этого проекта, уникальное программное обеспечение KAPELOU значительно ускоряет работу сортировщика и создает комфортную рабочую среду. Софт WXS интегрирует несколько сервисов и оборудования в единую систему, обеспечивая бесперебойное взаимодействие с WMS склада, технологиями AGV и Pick-by-Light. На автоматизированном рабочем месте оператор получает полный контроль над процессом сортировки: в одном окне отображается подробная информация о грузе, правила упаковки и данные заказа. Система автоматически оповещает о завершении волны отбора продукции и необходимости отправки лотков в зону отгрузки на складе. Ключевое преимущество – точность и качество на каждом этапе. Сортировщик может отслеживать правильность отбора продукции, что минимизирует ошибки и повышает эффективность складских операций.

Складское оборудование и технологии, примененные в проекте:

• платформа с зоной мезонина на ней;
• приводной роликовый конвейер;
• поворотные приводные роликовые секции;
• неприводной роликовый конвейер;
• дивертерный сортер;
• весовой модуль;
• наклонный ленточный конвейер;
• вертикальные конвейеры;
• спиральный конвейер;
• система AGV;
• технология Pick-by-Light;
• камера для считывания штрих-кодов и лейбл-аппликатор;
• обвязочная машина

Результаты. Благодаря реализации проекта клиенту удалось вдвое повысить производительность складских процессов:

• ускорить обработку груза, что позволяет доставлять заказы в более короткие сроки;
• рационально использовать складскую площадь благодаря увеличению емкости хранения;
• более чем вдвое повысить производительность работников склада: в результате автоматизации упаковщик/сортировщик обрабатывает 150 строк/час;
• автоматизировать ручные процессы, уменьшив нагрузку на персонал.

Данный кейс стал ярким примером того, как взвешенный подход к автоматизации позволяет повысить эффективность складских зон и одновременно создать комфортные условия для работников. Благодарны компании «ОМЕГА» за доверие, открытость к инновациям и плодотворное сотрудничество – вместе мы создали современный и технологичный склад с возможностью масштабирования в дальнейшем.