Комплексна автоматизація складу: від приймання до відвантаження

Після глибокого аналізу складських процесів та тісної співпраці з командою “ОМЕГА” фахівці концептуального відділу KAPELOU розробили індивідуальне рішення з автоматизації, яке повністю відповідає реальним викликам бізнесу. Разом із клієнтом ми визначили ключові зони оптимізації та підібрали найефективніше обладнання й технології для підвищення продуктивності складу.

Система конвеєрів – безперебійний товаропотік між зонами складу

Головним елементом рішення стала конвеєрна система, що може працювати з гофрокоробами та з пластиковими лотками. Обладнання швидко й безперебійно транспортує продукти від зони відбору до зон сортування або зони перевірки. Система конвеєрів, облаштована у вигляді кільця по всій території першого рівня, забезпечує:

• пришвидшення обробки завдяки безперервному товаропотоку – короби автоматично транспортуються між зонами складу;
• швидке відвантаження – упаковані замовлення оперативно переміщуються на нульовий рівень, до зони експедиції, скорочуючи час підготовки до відправлення;
• автоматичне повернення порожньої тари до зони відбору – безперервний цикл комплектування замовлень;
• скорочення обсягів ручної праці – підвищення продуктивності й зниження навантаження на персонал.

Ефективна вертикальна логістика: продуктивність кожного рівня складу

Для ефективного використання складської зони зберігання облаштували однорівневу платформу площею 2000 кв. м з трирівневою зоною мезоніну на складі – це дозволило збільшити простір для зберігання дрібноштучної продукції й якісно облаштувати зони складу: сортування, пакування, консолідації та складування замовлень. При цьому забезпечується безперешкодне переміщення персоналу й складської техніки нульовим рівнем складу.

Поповнення зони зберігання: контроль ваги кожного короба

Встановлено лінію приймання товару, де з палети продукція перекладається до коробів й автоматично транспортується до відповідної зони поповнення складу. Для забезпечення точності поповнення зони зберігання кожен короб зважується завдяки встановленому ваговому модулю – якщо вага співпадає з заявленими показниками, товар переміщується до зони зберігання. У разі розбіжностей з гранично допустимим показником вантаж скеровується до зони перевірки.

Pick-by-Light та AGV – автоматичне сортування замовлень

Для сортування й консолідації замовлень застосували на складі клієнта технології сортування Pick-by-light та AGV. Перед відправленням короби фіксують стреп-стрічкою за допомогою обв’язувальної машини. У зоні експедиції встановлено дивертерний сортер на 18 шутів, що автоматично розподіляє продукцію за напрямками відправки до 1000 вантажомісць/год.

Автоматизоване робоче місце оператора – кастомізоване програмне забезпечення KAPELOU

Розроблене спеціально для цього проєкту, унікальне програмне забезпечення KAPELOU значно прискорює роботу сортувальника й створює комфортне робоче середовище на складі. Софт WXS інтегрує кілька сервісів та обладнання в єдину систему, забезпечуючи безперебійну взаємодію з WMS складу, технологіями AGV та Pick-by-Light. На автоматизованому робочому місці оператор отримує повний контроль над процесом сортування вантажу: в одному вікні відображається детальна інформація про товар, правила пакування та дані замовлення. Система автоматично сповіщає про завершення хвилі відбору та необхідність відправлення лотків до зони відвантаження на складі. Ключова перевага – точність та якість на кожному етапі. Сортувальник може відстежувати правильність відбору, що мінімізує помилки й підвищує ефективність складських операцій.

Складське обладнання й технології, застосовані в проєкті:

• платформа з зоною мезоніну на ній;
• приводний роликовий конвеєр;
• поворотні приводні роликові секції;
• неприводний роликовий конвеєр;
• дивертерний сортер;
• ваговий модуль;
• похилий стрічковий конвеєр;
• вертикальні конвеєри;
• спіральний конвеєр;
• система AGV;
• технологія Pick-by-Light;
• камера для зчитування штрих-кодів та лейбл-аплікатор;
• обв’язувальна машина

Результати. Завдяки реалізації проєкту клієнту вдалося вдвічі підвищити продуктивність складських процесів:

• пришвидшити обробку вантажу на складі, що дозволяє доставляти замовлення у коротші терміни;
• раціонально використовувати простір завдяки збільшенню ємності зони зберігання на складі;
• більш ніж вдвічі підвищити продуктивність працівників складу: у результаті складської автоматизації пакувальник/сортувальник обробляє 150 строк/год;
• автоматизувати ручні процеси, зменшивши навантаження на складський персонал.

Даний кейс став яскравим прикладом того, як виважений підхід до автоматизації дозволяє підвищити ефективність складських зон і водночас створити комфортні умови для працівників. Вдячні компанії «ОМЕГА» за довіру, відкритість до інновацій та плідну співпрацю – разом ми створили сучасний і технологічний склад з можливістю масштабування в подальшому.