AS/RS GNOM® - 1 - kapelou.com

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    AS/RS GNOM®

    Automatisches Lager- und Bereitstellungssystem GNOM® ist eine einzigartige Entwicklung des KAPELOU R&D-Teams, das gleichzeitig 3+1 Kästen einlagert, puffert und auslagert.

    Beschreibung

    Automatisches Lager- und Bereitstellungssystem GNOM® ist eine einzigartige Entwicklung des KAPELOU R&D-Teams, das gleichzeitig 3+1 Kästen einlagert, puffert und auslagert.

    Welche Aufgaben löst es?

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    Kompakter schneller AS/RS- Industrieroboter, der gleichzeitig 4 Boxen mit einem Gewicht von bis zu 30 kg puffert und transportiert. Er arbeitet mit der Technologie “Ware zur Person”.

    Gewährleistet Genauigkeit in der Kommissionierung, reduziert unnötige Laufwege der Kommissionierer, verringert die Arbeitsintensität und löst das Problem des Arbeitskräftemangels. Automatisches Lagersystem funktioniert mit jeder Art von Regalsystemen.

    Welche Aufgaben werden damit gelöst?

    1. Automatisches Lager für Fachbodenlager. Automatisiert die Platzierung der Tablare im Lagerbereich.
    2. Automatischer Puffer. Der Lagerarbeiter kommissioniert die Auftragswelle. Es ist notwendig, vorübergehend Bestellungen zusammenzustellen, um sie dann in den Versandbereich zu verschieben.
    3. Auffüllen der Schwerkraftboxen. Der Industrieroboter füllt die Schwerkraftkanäle auf, und der Bediener wählt die Produkte stückweise aus dem Kanal aus und vervollständigt den Auftrag.
    4.  G2P-Kommissionierung. Um die Anzahl der Fahrten des Kommissionierers im Lager zu minimieren, entnimmt der Industrieroboter einen Behälter im Lagerbereich und bringt ihn in den Kommissionierbereich zur Arbeitsfläche des Kommissionierers. Oder bei der Montage bestimmter Ausrüstungen, wie zum Beispiel einer Förderbandmaschine, bewegt der Industrieroboter die Box je nach Produktionsprozess zwischen verschiedenen Montagebereichen.

    Marktsegmente, für die dieses AS/RS-Produkt geeignet ist: Vertrieb, FMCG, Elektronik, Pharmazie, E-Commerce, Micro-Fulfillment.

    Die wichtigsten Vorteile der Verwendung von AS/RS GNOM®:

    1. Technologie «Ware zum Menschen». Reduzierung der Fahrleistung der Mitarbeiter.
    2. Erhöht die Lagerdichte um 80-400 %. Benötigt nur minimalen Raum für die Bewegung.
    3. Genauigkeit bei der Kommissionierung. Arbeitet mit den genauen Befehlen des WMS-Systems.
    4. 2-3 mal höhere Arbeitseffizienz im Vergleich zur manuellen Methode.

    ARSR mit Fachbodenregal für die Platzierung, Pufferung von Waren im Lager

    Technische Daten
    des automatischen Lagersystems

    Bewegungsgeschwindigkeit
    1 Meter pro Sekunde
    Geschwindigkeit des Wagens
    0,25 Meter pro Sekunde
    Belastung
    bis zu 30 kg
    Abmessungen der Produkte (B x H x T)
    400 x 220 (bis zu 400) x 600 mm
    Lagerbereich
    0,4 – 1,5 m
    Drehwinkel der Plattform
    90°
    Anzahl der Plätze für die gleichzeitige Beförderung von Produkten
    3+1

    Warum ist GNOM® die beste Lösung für ein Lager?

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    x2 zur Lagerdichte. Die Lagerdichte von Produkten mit einem automatischen Lagersystem ist mehr als doppelt so hoch im Vergleich zur klassischen Version: bis zu 2,05 m3/m2 im Projekt.

    • Nutzung von 2 mal weniger Gebäudefläche für die Lagerung von Produkten im Vergleich zur klassischen Variante;
    • bessere Auslastung des Lagerfachs aufgrund der Platzierung der Produkte in einer Schachtel;
    • durch die Platzierung des Shuttles auf den im Verhältnis zur Plattform niedrigeren Schienen werden die Umschlagshöhe und die Anzahl der Lagerzellen so effizient wie möglich genutzt.

    Effizienz der Kommissionierung von Auftragswellen mit automatisierten Lagersystemen:

    • keine Stillstandszeiten bei der Arbeit der Kommissionierer;
    • die Integration mit einem Puffer-Sequencer ermöglicht automatisierte Vorbereitung der Wellen, wodurch das Produkt automatisch und ohne Verzögerung zu den Kommissionierstationen geleitet werden kann;
    • dank der Lagerung mehrerer SKUs in den Boxen ist es einfacher, Produkte für die Auftragswelle zu entnehmen;
    • bei der Lagerung mehrerer SKUs in einer Box ist es nicht erforderlich, das gesamte Regal zu transportieren. Boxen mit hohem Umschlag können im Sequenzer gepuffert werden, ohne Zeit für die Platzierung im Lagersystem zu benötigen.

    Flexibilität, Einfachheit, Skalierbarkeit mit einem automatisierten Lagersystem:

    • erfordert keinen Einsatz von Spezialregalen;
    • nicht an Ebenen gebunden — jeder Bereich kann einen eigenen Satz von Regalböden haben, der es ermöglicht, die Produkte je nach Gewicht und Menge optimal zu platzieren;
    • Jede der Plattformebenen kann in klassische Variante des Lagerungssystems umgewandelt werden;
    • die Möglichkeit, einen Verpackungsbereich im Sortierbereich einzurichten. Dadurch wird der Transportweg der Kisten im gesamten Lagerungssystem und damit die Bearbeitungszeit von Kundenaufträgen erheblich verkürzt.

    Reduzierung der Auswirkungen des menschlichen Faktors:

    • die Prozesse der Platzierung, der Lagerung und des Transports von Produkten sind maximal automatisiert;
    • geringere Anzahl von Fehlern. Der Mensch steht an einem Ort und führt eine Operation durch;
    • die Anzahl der mit der Kommissionierung befassten Personen ist um ein Vielfaches niedriger, da die Produktivität um das 5–6-fache steigt.

    Beispiel 1: Verwendung von Ausrüstungen des GNOM® AS/RS im Bereich E-Commerce

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    Automatisches Lagersystem, Annahme und Platzierung in der Lagerzelle, Auswahl und Platzierung auf dem Förderband.

    In diesem Fall ist der Lagerbereich vollständig automatisiert.

    1. Drei Lagerstufen auf den Etagen 2, 3 und 4 des Regal-Mezzanins bestehen aus einer variablen Anzahl von Fächern und Industrierobotern, die entlang der Reihen bewegen.
    2. Die Anzahl der Kartons, die der Industrieroboter handhaben kann, hängt von der Länge der Reihe und der Anzahl der Regalebenen sowie von der Tiefe des Kanals ab.
    3. GNOM® schickt die ausgewählten Behälter mit den Produkten zu den Spiralrollenbahnen, die die Produkte in die erste Ebene des Kommissionierbereichs transportieren.

    Beispiel 2: Verwendung von GNOM®-Ausrüstung in der Produktion

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    Automatisierte Bewegung von Behältern zwischen den Montagestufen der Ausrüstung.

    Bei der parallelen Serienfertigung von Ausrüstungen werden die Artikel zwischen den Vorgängen in Teilchargen oder stückweise übergeben.

    Mit Hilfe eines Industrieroboters und eines automatisierten Lagersystems eliminieren wir unnötige Bewegungen der Mitarbeiter von einem Prozess zum anderen, um die Effizienz des Produktionsprozesses zu erhöhen.

    Beispiel 3: Verwendung von GNOM®-Ausrüstung im Lager eines pharmazeutischen Distributors

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    Automatisierte Auffüllung der Schwerkraft Kanäle.

    AS/RS GNOM® integriert sich in die Software für das automatisierte Echtzeit-Inventarmanagement. Dies ermöglicht eine genaue Bestandsüberwachung und gewährleistet eine rechtzeitige Auffüllung der Kanäle, wenn dies erforderlich ist.

    Der Industrieroboter reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit und vereinfacht den Prozess der automatisierten Auffüllung der Schwerkraft, was zu erhöhter Effizienz, Genauigkeit und optimierter Raumnutzung führt — und damit zu einer allgemeinen Senkung der Betriebskosten im Lager.

    Technische Vorteile der Ausrüstung von GNOM® AS/RS in Lagersystemen

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    Sicherheit. Der Zugang zum Bereich des Lagers, der mit dem System AS/RS ausgestattet wurde, ist eingeschränkt. Dies minimiert die Möglichkeit von Verletzungen.

    Überlappung der Ebenen. Es besteht keine Notwendigkeit, Spanplatten oder andere Bodenbeläge zu verwenden, was es Ihnen ermöglicht:

    • die Kosten des Lagersystems zu senken. Es gibt keine Zertifizierung und behördliche Dokumentation für Spanplatten;
    • Nutzung der vorhandenen Brandschutzsysteme ohne zusätzliche Systeme auf jedem Stockwerk.

    Heizung. Deutlich geringere Anforderungen an das Heizsystem und dementsprechend geringere Kosten für die Temperaturhaltung. Der Industrieroboter kann bei einer Temperatur von 12°C arbeiten.

    Beleuchtung und Belüftung. Es ist nicht erforderlich, ein zusätzliches Beleuchtungs- und Belüftungssystem auf jeder Ebene oder Stockwerk zu installieren.

    Videoüberwachungssystem. Es besteht keine Notwendigkeit, Videoüberwachungskameras im Lagerbereich zu installieren. Kameras werden nur an der Stelle der menschlichen Kommissionierung der Produkte benötigt.

    Datenerfassungsterminal. Verringerung der mit Datenerfassungsterminals verbundenen Kosten durch Reduzierung der Anzahl der Personen.

    Die Belastung des Bodens des Lagerkomplexes ist im Vergleich zu einer Plattformstruktur geringer, da das Gewicht des Systems gleichmäßig verteilt ist.

    Warum ist unsere Ausrüstung für das Lager effektiv?
    01

    Zuverlässigkeit der Ausrüstung von AS/RS: Die Ingenieure des Unternehmens entwerfen die Ausrüstung unter Berücksichtigung der Spezifika der Produkte und der Bedingungen der Lager- oder Produktionsprozesse. Hochwertige Ausrüstung und Komponenten von führenden Marken beschleunigen die Prozesskette durch Zuverlässigkeit und automatisierte Abläufe im Lager. Der unterbrechungsfreie Betrieb von AS/RS erhöht die Rentabilität des Unternehmens erheblich und stärkt seine Wettbewerbsvorteile der Firma.

    02

    Mehr als 10 Jahre Erfahrung: nahezu jedes Objekt unseres Unternehmens ist mit besonderen Projektbedingungen verbunden. Wir wissen genau, was berücksichtigt werden muss, damit unser Kunde das erwartete Ergebnis erhält.

    03

    Präzise Montage der Ausrüstung von AS/RS: Alle Arbeiten werden von qualifizierten Mitarbeitern der Service- und Montageabteilungen durchgeführt, die über Zulassungen für Arbeiten mit erhöhtem Gefahrenpotenzial verfügen und die Montage gemäß den Zeichnungen präzise durchführen. Die Durchführung der Montagearbeiten wird mit dem Auftraggeber abgestimmt, wobei die Spezifikationen der Lagerbetriebsabläufe und die Betriebsstunden des Lagers berücksichtigt werden.

    04

    Technische Unterstützung rund um die Uhr und geplante Wartungen: Gemäß dem Servicevertrag ist für jede ASRS eine Einsatzgruppe für schnelle Reaktion festgelegt. Unsere Kunden erhalten rechtzeitig technische Unterstützung.

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