Палетні конвеєри. Автоматизоване транспортування продукції - 1 - kapelou.comЗакрити

Палетні конвеєри. Автоматизоване транспортування продукції

Епіцентр К, Київська обл., Україна
Завдання

Багатосегментний логістичний центр “Епіцентр К” звернувся до KAPELOU з запитом про автоматизацію транспортування палет у складському комплексі. Палетний склад складається з 4-х окремих будівель, налічує понад 1 млн SKU і щодоби обробляє більше 3 000 т вантажу. Найбільший непродуктовий ритейлер України, лідер у сегменті роздрібної торгівлі забезпечує 75% постачання товарів для дому та ремонту до 64 торговельних центрів мережі. Щомісяця логістичний центр виконує понад 160 000 замовлень у 16 торговельних напрямах.

Склади логістичного центру призначені для зберігання і обробки товарів різних типів, розмірів і ваги – від дрібноштучної продукції до великогабаритних вантажів. Палетні системи зберігання в ритейлі й e-commerce допомагають забезпечити спрощене транспортування продукції, вертикальне зберігання товарів на складі, швидшу обробку вантажів. Втім через необхідність комплектувати замовлення з позицій, що зберігаються в різних складських приміщеннях, клієнт зіткнувся з нераціональними витратами часу на обробку й переміщення товарів. Завантаження скомплектованих замовлень до транспортного засобу здійснювалося в кілька етапів з необхідністю заїзду до кожного окремого складу.

“Епіцентр К” – наш постійний клієнт, у співпраці з яким ми автоматизували низку складів і допомогли забезпечити безперебійне транспортування дрібноштучних товарів. Мета даного проєкту – автоматизувати переміщення палет і спростити комплектування замовлень з позицій, що зберігаються в різних приміщеннях.

Разом з клієнтом визначили наступні завдання:

  • автоматизувати транспортування палет вагою до 1000 кг за рахунок палетних конвеєрів;
  • консолідувати скомплектовані замовлення з різних складів;
  • організувати відвантаження замовлень з однієї рампи.

KAPELOU розробила повну лінійку конвеєрів для палет, що забезпечують безперервний потік продукції, пришвидшують обробку товарів та допомагають підвищити ефективність палетного складу. У проєкті використали роликові та вертикальні палетні конвеєри власного виробництва для автоматизації внутрішніх логістичних процесів на складі. Це рішення дозволило значно прискорити транспортування палет, оптимізувати обробку замовлень та спростити їхнє завантаження до транспортних засобів.

Період реалізації проєкту:
Травень 2023 року – Травень 2024 року
Бізнес сектор:
E-commerce, ритейл
Рішення

Після ретельного аналізу складських процесів і характеристик приміщень загальною площею 138 тис. кв. м команда KAPELOU розробила рішення для підвищення ефективності обробки вантажів, оптимального використання площ складського комплексу й створення безпечного робочого середовища. Для цього запропонували автоматизувати переміщення товарів між 4 складами за допомогою роликових та 4-опорних вертикальних конвеєрів для палет. Вибір обладнання зумовлений необхідністю зберігання й обробки палет з товаром різних видів і ваги. Після погодження концепту з клієнтом спроєктували, виготовили та змонтували конвеєрні модулі з урахуванням існуючих складських процесів. Успішне тестування конвеєрної системи під час пусконалагоджувальних робіт продемонструвало готовність обладнання до ефективної роботи в існуючих умовах складу.

Роликові конвеєри: безперебійне переміщення замовлень на палетах

Щоб доставляти палети з 4-х різних складів, ми поєднали товарні потоки. Для цього встановили роликові приводні конвеєри у кожній галереї, що прямують до центрального складу. Це дозволило автоматизувати переміщення готових замовлень до точки завантаження.
Лінія рольгангів плавно, дбайливо й безперебійно переміщує товар на піддонах зі швидкістю 0,5-0,8 м/с до різних зон палетних складів – приймання, зберігання, відбору, відвантаження. Це дозволило підвищити точність обробки палет з товаром і формування замовлень, мінімізувати ризики пошкодження під час внутрішнього переміщення для збереження якості продукції впродовж усього періоду зберігання на складі.

Ключові характеристики встановлених на складах рольгангів:

  • загальна довжина становить 300 м;
  • переміщують усі типи піддонів – 800х1200 мм, 1200х1200 мм, 1200х1000 мм;
  • транспортують палети з навантаженням до 1000 кг;
  • міцні конструкції виготовлені та змонтовані відповідно до норм EN 1990, EN 1993 та євростандартів EN ISO 14122, EN ISO 12944, FEM 10.3.01 і 10.2.03.

У встановлених рольгангах ми передбачили функцію реверсивного режиму, який дозволяє переміщувати піддони у прямому й зворотному напрямках. Здатність швидко й без затримок змінювати напрямок руху допомагає обробити більше піддонів і заощаджувати споживання електроенергії завдяки частотно-регульованим приводам високого класу енергоефективності.

Для зміни напрямку руху палет під час внутрішнього переміщення в систему автоматизації інтегрували поворотний стіл.

Палетні конвеєри замінили цілий парк спецтехніки, пришвидшили й спростили переміщення палет з товаром. Завдяки модульності конструкції можуть бути масштабовані в подальшому.

Палетні підйомники: надійний підйом/спуск піддонів вагою до 1000 кг

Автоматизація складських процесів за допомогою конвеєрного обладнання KAPELOU забезпечує комфортне і безпечне робоче середовище. Важливим елементом реалізації проєкту стала інтеграція чотирьох вертикальних палетних конвеєрів для транспортування між рівнями складського комплексу. За принципом вантажного ліфта підйомники плавно й безпечно піднімають вантаж на задану висоту, звідки автоматично передають його на лінію рольгангів. Підйомник забезпечує безперервність потоку товарів, пришвидшує їхню обробку, підвищує продуктивність зони зберігання завдяки оптимальному використанню вертикального простору палетного складу.

На складах клієнта пропускна здатність підйомника становить 100 піддонів/год. Завантаження й вивантаження відбувається автоматично на різних рівнях складів палетного зберігання.

Міцна конструкція ліфта виготовлена зі сталі найвищої якості. Для безпечної експлуатації в місцях завантаження та вивантаження продукції встановлені обмежувальні загороджувальні конструкції та вбудований механізм захисту. У разі виявлення ризиків пошкодження ланцюгів спрацьовує аварійне вимикання підйомника, що гарантує безпеку для персоналу й для вантажів.

Автоматизація відвантаження замовлень зі складів палетного зберігання

Автоматизація на базі рольгангів та підйомників допомогла пришвидшити процеси внутрішньої логістики клієнта, покращити доступ до товарів у зоні зберігання. Завдяки конвеєрам завантаження транспортних засобів зі складів палетного зберігання відбувається без черг з однієї рампи, звідки товари транспортують до магазинів мережі. Для порівняння: раніше на завантаження одного причепа витрачали 6-8 год, після впровадження автоматизації – у середньому 4 год.

Автоматизоване переміщення піддонів – спрощене управління складом

Команда фахівців KAPELOU інтегрувала власне конвеєрне обладнання із системою управління складом Qguar. Це рішення дозволяє автоматично отримувати інформацію про зберігання товарів, їхнє переміщення в режимі реального часу для ефективного керування складськими запасами. Синхронізація забезпечує безперервність та узгодженість складської логістики – від приймання й відбору товарів із зони зберігання до комплектування та відвантаження.

Обладнання для складу й технології KAPELOU, застосовані в проєкті:

  • роликові конвеєри для піддонів;
  • вертикальні конвеєри для транспортування піддонів;
  • інтеграція з WMS Qguar.

Комплексний підхід на основі системи конвеєрів дозволив клієнту забезпечити на складах палетного зберігання:

  • безперебійний потік продукції на всіх етапах обробки – приймання, зберігання, відбір, транспортування;
  • відвантаження замовлень з однієї рампи;
  • збільшення швидкості комплектування замовлень;
  • безпечне робоче середовище.

Клієнт зазначив, що встановлені на складах палетні конвеєрні системи KAPELOU допомогли вдвічі прискорити комплектування замовлень, що складаються з позицій, призначених для зберігання в різних приміщеннях. Автоматизація посприяла оптимальному використанню площі складського комплексу, збільшенню задоволення кінцевих споживачів за рахунок пришвидшення доставки замовлень і скороченню операційних витрат.

Проєкт наочно показав, як автоматизований склад палетного зберігання ефективно функціонує в умовах зростаючого попиту. Дякуємо нашому постійному клієнту «Епіцентр К» за довіру й багаторічну співпрацю!