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UB1. Genauigkeit der Prozesse im Lager des 3PL Dienstleisters erhöhen
Das Unternehmen UB1 ist ein 3PL Dienstleister, der die gesamte Bandbreite von Logistikdienstleistungen anbietet: Kontrakt- und Lagerlogistik, Fulfillment, End-to-End-Lagerung, Copacking, Retourenmanagement, Fernverkehr, Zustellung auf der letzten Meile in 24 Stunden. Zum Kundenportfolio des Unternehmens gehören weltweit bekannte Marken wie Nestle, Mars, L’Oreal und Henkel. Das Lager des Unternehmens ist auf 50000 m2 untergebracht, auf denen 17000 SKUs gehandhabt werden, und ist 24/6 im Betrieb.
UB1 ist Teil der BERTA Group und stützt sich auf die Erfahrung in der Distributionslogistik, in der das Unternehmen seit über 30 Jahren tätig ist. Unter Berücksichtigung der Notwendigkeit des Kunden, die Vertriebs- und Einzelhandelsprozesse im zentralen Vertriebszentrum zu optimieren, das 124.000 Bestellungen pro Monat bearbeitet, haben wir uns gemeinsam die folgenden Ziele gesetzt:
- die Produktivität und Genauigkeit der Prozesse im Lager zu erhöhen;
- verschiedene Typen der Prozesse sowie Kategorien der Entnahme und Kommissionierung in einem Bereich des 3PL Lagers;
- die Bearbeitung von Bestellungen in Kategorien „Einzelhandel“ und „Distribution“ zu trennen und zu automatisieren;
- parallele Zusammenstellung der Waren für 160 Läden sicherzustellen;
- Kontrolle- und Verpackungszonen im Lager des 3PL Unternehmens zu automatisieren;
- die Genauigkeit der Entnahme zu erhöhen und den Anteil von Reklamationen zu senken.
Mit einem umfassenden Ansatz haben wir das Lager des 3PL Betreibers in getrennte Einzelhandels- und Vertriebsbereiche unterteilt. Jeder dieser Bereiche besitzt jetzt Lagertechnik für den automatischen Transport, das präzise Wiegen, die Kontrolle und die Verpackung. Die entsprechenden Anlagen sind mit ergonomischen Tischen ausgestattet, die gemeinsam mit dem Kunden entwickelt wurden, um komfortable Bedingungen für die Mitarbeiter zu gestalten.
Die Besonderheit des Vertriebsbereichs in einem 3PL Lager ist die Anzahl der Lieferanten und Produkte, die regelmäßig gewechselt oder hinzugefügt werden. Dank der Automatisierung werden 50 % der Routineaufgaben von Förderanlagen erledigt. Die Bediener arbeiten an den ihnen fest zugewiesenen Plätzen, was eine höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit der Kommissionierung gewährleistet.
Wie wir eine Genauigkeit der Entnahme von 99,6 % sichergestellt haben
Das Lager hat einen für Einzelhandel bestimmten Bereich, in dem wir eine Pick-By-Light-Sortieranlage mit 288 Fächern installiert haben. WMS konsolidiert Bestellungen von Kunden und weist jeder Bestellung ein eigenes Fach zu. Die Kommissionierung der Waren erfolgt parallel, dadurch kann der 3PL Dienstleister die Bestellungen für 160 Läden gleichzeitig bearbeiten, wobei die Genauigkeit des Prozesses gewährleistet ist.
Die kommissionierte Ladeeinheit durchläuft die Prüfungs- und Verpackungsphase innerhalb des Kontrollbereiches. Automatisierte Förderanlagen transportieren die fertigen Ladeeinheiten zwecks Sortierung und weiterer Vorbereitung für den Versand. Vom Lager aus werden sie dann sortiert und an 160 Läden verteilt.
Präzision und Flexibilität — der Fokus im heutigen Umfeld
Die Anlagen für Automatisierung des Lagers haben dem Kunden nicht nur Genauigkeit, sondern auch Flexibilität verschafft. Je nach der Menge der Bestellungen kann eine Person gleichzeitig an zwei Stationen arbeiten. In der Spitzenzeit: 2 bis 3 Personen an einer Station. Dank der automatisierten Lagertechnik und eingeführten Technologien kann das Lager 200000 Wareneinheiten und über 25000 Linien bearbeiten.
Das Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen UB1 und KAPELOU ist die Automatisierung eines der größten Lagerkomplexe im Westen der Ukraine mit Fläche von 50190 m2. In einem Bereich des Lagers, auf einer Fläche von 2000 m2 großen Bereich des Lagers sind verschiedene Arten von Prozessen, Kommissionierungen und Kommissionierkategorien mit unterschiedlichen Auftragsstrukturen und Linientiefen eingerichtet.
Die zukunftsweisenden Technologien und Förderanlagen unserer Produktion sind zu einem Instrument geworden, das es ermöglicht hat, die Bearbeitung von Bestellungen der Kategorien „Einzelhandel“ und „Distribution“ im 3PL Lager zu trennen und zu automatisieren. Es wurde eine parallele Zusammenstellung von Bestellungen für 160 Läden, automatisierte Kontrolle- und Verpackungszonen eingerichtet sowie die Genauigkeit der Entnahme von 99,6 % sichergestellt. Zusammen mit unseren Partnern haben wir ein wirksames Instrument für 3PL Lager geschaffen, mit dem das Unternehmen UB1 die Genauigkeit seiner Prozesse erhöhen sowie sich entwickeln und skalieren kann.
Installierte Lagertechnik von KAPELOU und Technologien :
- Sortierung auf Basis von Pick-by-Light-Anlagen
- Tische für Kontrolle und Verpackung von KAPELOU
- Einstöckige Plattform für Lager
- Fachbodenregale
- Angetriebener Rollenförderer
- Bandförderer
- Schrägbandförderer
- Nicht angetriebene Rollenbahn
- Schwenkbare Rollensektion
- Merger
- Rollensortierer
- Abklappbare Sektion der Förderanlage
- Waagenmodul
- Vertikaler Spiralförderer
Der Installation von Automatisierungsanlagen im 3PL Lager des Unternehmens ging eine wichtige Phase voraus. Sie bestand in der Auswahl und Implementierung einer effektiven Analyseeinheit, um den gesamten Lebenszyklus und die Dosierung von Waren zu verfolgen, die Transparenz und Genauigkeit des Gerätebetriebs zu erhöhen und den Lagerdurchsatz zu steigern. WMS Qguar von unserem langjährigen Partner Quantum hat die Aufgabe perfekt gemeistert.
Zusammen mit unseren Partnern haben wir das Lager des 3PL Dienstleisters automatisiert und Genauigkeit, Flexibilität, Qualität, komfortable Arbeitsplätze und hohe Produktivität sichergestellt sowie den Anteil der Reklamationen um 18 % reduziert. Das Ergebnis ist unmittelbar dadurch geprägt, dass KAPELOU, Quantum und UB1 zusammenhalten und gemeinsame Werte vertreten: mit modernen Logistiktechnologien den Kunden zu helfen, eine führende Marktposition einzunehmen.
